催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧 化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)倪x擇。

將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧 化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分 解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化燃燒裝置分 解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分 解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

催化燃燒設(shè)備之所以可以將廢氣凈化的很干凈，除了與催化劑加速了廢氣中可燃燒的氧 化分 解的過程，達(dá)到較徹底的凈化效果以外，還與設(shè)備本身的-能特點有很大關(guān)系。下面說下催化燃燒設(shè)備-能優(yōu)點：

1、能耗低：催化起燃溫度低，設(shè)備預(yù)熱時間短，高濃度時耗能僅為風(fēng)機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2、催化燃燒設(shè)備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3、可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

4、催化燃燒設(shè)備占地面積小，凈化效率高，凈化效率高。

5、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

催化燃燒設(shè)備在凈化廢氣的過程中，具有、、耗能少等特點，并且在使用中也可以利用余熱，輔助完成凈化，因而受到人們的喜愛，在工業(yè)尾氣處理行業(yè)應(yīng)用廣泛。

隨著人們對于環(huán)境保護(hù)的重視，光氧催化設(shè)備設(shè)備越來越受到人們的歡迎，因為隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這是廢氣處理效率更令人滿意的，并適用于許多行業(yè)，包括光氧 化技術(shù)不可忽視的力量，它是廢氣處理設(shè)備的主力軍，產(chǎn)品的模式是多種多樣的，有的可以可根據(jù)用戶的需求定制，產(chǎn)品適用范圍更廣，因為經(jīng)過多年的發(fā)展，在科學(xué)和技術(shù)，更多的滿足人們的需求。下面是對產(chǎn)品相關(guān)知識的介紹。所謂光催化反應(yīng)，是指光作用下的化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)使分子吸收一定波長的電磁輻射，激發(fā)產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后生成新的物質(zhì)，或進(jìn)入熱化學(xué)產(chǎn)物的中間。從光子能量的光化學(xué)反應(yīng)活化能，在利用太陽能光伏和光化學(xué)轉(zhuǎn)化一直是一個非?；钴S的研究領(lǐng)域。光激發(fā)氧 化制備O2、H2O2和氧 化劑結(jié)合光輻射的光催化氧 化技術(shù)。主要用于紫外燈，如UVH2O2、UVO2的過程，可用于污水的氯仿、四氯化碳、耐火材料如多氯聯(lián)苯（PCBs）。此外，在芬頓體系中，紫外光與鐵離子之間存在協(xié)同作用，即H2O2分 解生成羥基自由基的速率大大加快，促進(jìn)了有機物的氧 化脫除。溫馨提示：選擇輕氧催化劑時必須比較產(chǎn)品，這樣可以選擇適合自己的產(chǎn)品。