在活/炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

使用特殊成型的蜂窩活/炭作為吸附材料，由于其比重為條形活/炭纖維的8-10倍，在生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活/炭總重量的25%，具有壽命長，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活/高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間段，能耗低，穩(wěn)定/好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒氣的轉(zhuǎn)換效率高，/能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

醫(yī)用預(yù)熱，節(jié)省能源。本裝置中活/炭的解吸脫附均以熱空氣作為解析介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附過程為自動(dòng)程序控制，脫附時(shí)由溫度信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

催化燃燒是把有機(jī)廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。

當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度一定量時(shí)，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

應(yīng)用范圍：

烘干房、烘干隧道、固化爐、反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐等高濃度有機(jī)廢氣治理

工作原理：

爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應(yīng)，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。

設(shè)備特點(diǎn)：

①RCO設(shè)備可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

②RCO設(shè)備的凈化溫度一般在300～500℃之間，比RTO節(jié)能，/高；

③RCO設(shè)備的凈化效率可高達(dá)99%以上，凈化效率高；

④RCO設(shè)備的熱回收效率一般均可達(dá)95%以上，運(yùn)行費(fèi)用低；

⑤設(shè)備凈化過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；