對廢鋁進(jìn)行初級分類、分級堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點(diǎn)非常重要,其原料處理高度電腦化,所有入廠原料分區(qū)存放,庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式,并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
一些小廢銅回收制品為家用電器、體育用品等級雜品隨著再生技術(shù)的發(fā)展利用率也不斷提高。廢銅回收合金的應(yīng)用已深入工農(nóng)業(yè),生活的各個領(lǐng)域。而其因性能不同成分極不相同,這對回收、再利用帶來極大困難。為了用盡量少的成本費(fèi)用再生廢銅回收,保證再生廢銅回收的質(zhì)量使其再用于各需要領(lǐng)域,對回收廢銅回收的分類將是很重要的。要嚴(yán)格區(qū)分廢銅回收的質(zhì)量,zdzgm928包括品種、牌號、制品性質(zhì)等。
鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的,鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體,從而降低其機(jī)械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁,可用于鋼鐵工業(yè)的*,商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前,鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁回收中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前,必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁,一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。
為提高了回收廢鐵屑、鋼屑的熔煉鐵液質(zhì)量,通過工控機(jī)的硬件二次開發(fā)及軟件的系統(tǒng)集成,我們研發(fā)了微機(jī)配料系統(tǒng),包括起重電磁鐵、無線遙控微機(jī)配鐵儀、無線吊鉤傳感器、整流控制柜及配料操作器等。金屬爐料按事先輸入的配方自動配運(yùn),自動累計(jì)稱量,數(shù)字化調(diào)校。同時采用工控機(jī)與光譜分析儀聯(lián)網(wǎng),數(shù)據(jù)即時交換,電爐成分控制模塊,負(fù)責(zé)與光譜儀分析成分進(jìn)行自動調(diào)整系統(tǒng)。工控機(jī)配料系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)網(wǎng)得到的分析的成分,反饋到自動上料設(shè)備上進(jìn)行調(diào)整所需爐料的各組份,加料快速準(zhǔn)確。配料數(shù)據(jù)可存儲三個月,具備USB接口,讀取數(shù)據(jù)并可傳輸?shù)睫k公室電腦上管理、打印,也可與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)將配料數(shù)據(jù)上傳計(jì)算機(jī)并通過局域網(wǎng)發(fā)送到企業(yè)ERP,接受計(jì)算機(jī)發(fā)來的新配方。這樣實(shí)現(xiàn)了電爐配料微機(jī)化,誤差自動補(bǔ)償、自動打印加料數(shù)據(jù)記錄,降低了配料環(huán)節(jié)的盲目性。