ZJ型渣漿泵
產(chǎn)品概述：ZJ型泵為單級單吸離心式渣漿泵，泵體采用內(nèi)外雙金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開式出水口可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的位置。
產(chǎn)品特性：該系列渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。
使用條件：處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，該型泵可以多級串級使用。
應(yīng)用范圍：適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，該型泵可以多級串級使用。
結(jié)構(gòu)框架：
1.
聯(lián)軸節(jié)
3.
軸承箱
5.
副葉輪
7.
蝸殼
2.
軸
4.
拆卸環(huán)
6.
后護板
8.
葉輪
故障處理：
1. 泵不轉(zhuǎn)：原因是渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2. 泵流量不足：（1）葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。
（2）如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換 。
（3）如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，導(dǎo)致管內(nèi)損失阻力過大，應(yīng)該降低輸送高度或減小阻力。
3. 填料處泄露：主要原因是加工誤差大、安裝不正確。注意在安裝后檢查安裝是否正確。
如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)；如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
4. 泵振動,有噪音：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均。
②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。
③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門來減少進口阻力。
④吸入管進氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。
⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大, 在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
5. 軸承發(fā)熱：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。
③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。
④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。
⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。
6. 軸承壽命短：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡，應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。
④潤滑不好，過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
