簡單概述

1.概述該公司在打磨的生產(chǎn)工藝過程中有部分粉塵產(chǎn)生，粉塵分散范圍較廣一般的收集罩難以達到較好的收集效果。根據(jù)客戶的要求結合我司治理同類工程的經(jīng)驗采用打磨工作臺對粉塵進行收集。2.設計范圍及設計原則2.1粉塵治理原則：l針對車間的設備擺放位置，合理布置管路。保證在粉塵的產(chǎn)生位置進行局部抽風，粉塵的產(chǎn)生處產(chǎn)生負壓，減少粉塵的外溢，降低粉塵對車間的污染。l吸收的粉塵經(jīng)過專業(yè)的處理設備處理后保證達到符合環(huán)保要求的排放濃度，不會造成二次污染。l選用質(zhì)量可靠，能耗低的機電設備及性能優(yōu)異，價格合理的專用設備。l操作維護簡便，保證設備能長期有效的運行。

設計范圍l

系統(tǒng)集塵罩的設計l所有設備連接管路及支架的設計與安裝l設備動力系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)的設計，制作與安裝l專用除塵設備的設計，制作與安裝。3粉塵治理工藝選擇：1.除塵器特征分析除塵器是指從氣流中將粉塵顆粒予以分離的設備，主要分為四大類：⑴機械除塵器，包括旋風除塵器等，其特點是結構簡單、造價低、維護方便，對粗顆粒有良好的除塵效率；⑵過濾式除塵器，包括筒式除塵器等，其特點是以過濾機理作為除塵的主要機理，根據(jù)選用的濾料和設計參數(shù)不同，筒式除塵器的效率高達%以上；⑶濕式除塵器，包括低能濕式除塵器和高能文氏管除塵器，其特點是主要用筒作為除塵的介質(zhì)，除塵效率高，會產(chǎn)生污筒，需要進行處理，以消除二次污染；⑷電除塵器，應用電力作為捕塵的機理，有干式和濕式兩種，其特點是除

塵效率高，消耗動力少，但耗鋼材多、投資高、設備維護費用大。

.除塵器的選擇通過對貴公司的粉塵特征分析，經(jīng)合客戶溝通本方案采用濾筒除塵器除塵方

式進行粉塵治理。

.除塵系統(tǒng)設計

根據(jù)我司治理同類行業(yè)的經(jīng)驗采用打磨工作臺與濾筒除塵器相結合的方式

進行粉塵收集，打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設置吸風口，

系統(tǒng)工作時較大的顆粒直接落入底部，細小的顆粒在風機的作用下抽吸走。工作

臺底部設置集塵抽屜，定期對抽屜進行清理。工作臺采用木板或者格柵構成防止

損傷工件。在源頭處對粉塵進行治理大程度的收集粉塵減少溢到車間內(nèi)的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調(diào)節(jié)閥門，設備不運行時調(diào)節(jié)閥門增加其他管路的風量。根據(jù)氣體流動的特點采用漸變管道的方法進行合流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據(jù)不同的管徑適時調(diào)整壁厚以達到管道的佳通風運行狀態(tài)。根據(jù)貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套濾筒除塵器，系統(tǒng)總風量設計為8000m3/h。功率為11kw。本方案設計的除塵器為低壓脈沖筒式除塵器我司結合國內(nèi)外先進技術開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達.9%以上。具有處理風量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。除塵器的核心部件濾筒采用針刺氈以保證粉塵排放達到環(huán)保要求。低壓脈沖濾筒除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減了工藝流程：

打磨工作臺→調(diào)節(jié)閥門→吸塵管路→脈沖反吹濾筒除塵器→風機→排放

用于小件工件切割、焊接、打磨等加工工序產(chǎn)生顆粒污染物以及各類粉塵、煙塵凈化的除塵設備，作業(yè)平臺與除塵器一體設計，結構緊湊，使用方便，是塑料、木材、石材等原料加工行業(yè)必不可少的設備。

打磨除塵臺整機主要有六個組成部分，除了和焊煙凈化器相同的電控門、濾芯和風機之外，有著結構設計獨特的吸風口、工作臺和側門。