在內(nèi)六角方面，國(guó)標(biāo)中有兩個(gè)版本，一個(gè)為GB70—76，76年版本，一個(gè)為GB70—8585年版本，我公司現(xiàn)執(zhí)行DIN912的標(biāo)準(zhǔn)，所以在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中應(yīng)注意區(qū)別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對(duì)于使用新標(biāo)的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對(duì)邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標(biāo)與德標(biāo)內(nèi)六角之間的內(nèi)對(duì)邊寬度由于標(biāo)準(zhǔn)不同而不同，GB70—76的內(nèi)對(duì)邊要小一些，在業(yè)務(wù)作業(yè)中也應(yīng)加以注意。

工件原材料的選用

(1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

(7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn),由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。

不銹鋼非標(biāo)螺絲在特定的條件下，是會(huì)腐蝕生銹的。這就要求我們?cè)偈褂貌讳P鋼非標(biāo)螺絲時(shí)，要合理運(yùn)用，在不同條件下，使用不同材質(zhì)的不銹鋼非標(biāo)螺絲。不同的場(chǎng)合，使用不銹鋼非標(biāo)螺絲時(shí)，也要特別注意一下細(xì)節(jié)上的問(wèn)題，盡量把不銹鋼非標(biāo)螺絲的腐蝕生銹情況控制好。

從機(jī)械性能上講，不銹鋼的強(qiáng)度等級(jí)一般相當(dāng)于碳鋼的8.8級(jí)，普遍略低于8.8級(jí)，A2-80或者A4-80高于8.8級(jí)，但比較少見(jiàn)，因?yàn)榧庸け容^困難。而碳鋼雖然比較軟，一般直接做出來(lái)只能達(dá)到4.8級(jí)、5.8級(jí)和6.8級(jí);但碳鋼可以做熱處理，因此而強(qiáng)度等級(jí)可以達(dá)到8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)甚至14.99級(jí)?？梢詽M足抗拉、扭斷、韌性等要求更苛刻的地方，用途更廣。