固化反應(yīng)屬于化學(xué)反應(yīng)，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應(yīng)速度加快，凝膠時(shí)間變短；凝膠時(shí)間的對(duì)數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢(shì)。但固化溫度過(guò)高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類(lèi)：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；國(guó)內(nèi)研制投產(chǎn)的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類(lèi)很多：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類(lèi)以及三氟化硼絡(luò)合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、雙氰胺以及酰肼等。

混凝土密封固化劑對(duì)舊混凝土或水泥砂漿地面的缺陷如：起砂，起塵起灰嚴(yán)重等也有著非常好的效果，當(dāng)然，如果舊混凝土地面比較臟，則必須對(duì)表面進(jìn)行必要的處理。 因?yàn)榛炷撩芊夤袒瘎┠鼙Ｋ?，可能加劇凍融破壞，所以在冬季、?dāng)氣溫接近或低于攝氏零度時(shí)不要使用。

結(jié)晶粉的三個(gè)作用原理

①水合作用：通過(guò)水分的溶解，使粉中的有效成分均勻散開(kāi)。其中的酸性成分，在水中釋放出酸根離子，并隨著水均勻的敷貼到石材表面，和滲入淺表層，與大理石中的鈣質(zhì)充分反應(yīng)，生成新的鈣質(zhì)結(jié)構(gòu)。

②研磨優(yōu)化：經(jīng)過(guò)水的溶解、分散，結(jié)晶粉中加入的研磨成分，與百潔墊一起，在旋轉(zhuǎn)磨削作用下，削平石材微觀上的高低起伏，起到優(yōu)化光澤度的作用。磨削作用越強(qiáng)，出光效果越好。這就是俗稱(chēng)的微流變作用。

③填補(bǔ)作用：結(jié)晶粉中的樹(shù)脂等成分，在百潔墊的拋磨作用下，不但參與研磨優(yōu)化作用，而且要起到填補(bǔ)微裂隙和劃痕，終呈現(xiàn)高光的成品。

這是結(jié)晶粉起效的三個(gè)作用原理，它們相輔相成，缺一不可。并且三種作用交叉、同步進(jìn)行，密不可分。

影響拋光粉性能的指標(biāo)

（1）粉體的粒度大小：決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來(lái)。過(guò)篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）粉體莫氏硬度：硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入，包括自身加工工藝。

（3）粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些，但不是決對(duì)的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過(guò)加懸浮液（劑）來(lái)改善。

（4）粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。

（5）外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān)，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。