工藝流程

1 采用除漆脫水裝置結(jié)合活/炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)，處在脫附狀態(tài)的只有一個單元，而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài)；有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n-1個單元吸附，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃，一定時(shí)間后當(dāng)某一單元內(nèi)的活/炭纖維吸附飽和時(shí)，打開脫附閥門，用120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附，解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O，凈化后高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體，少部分經(jīng)煙囪排放，其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回，停止電加熱管預(yù)熱，通過放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)熱平衡。每個單元吸附和脫附時(shí)的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程程序控制器按設(shè)定時(shí)差有序開關(guān)，整個電控裝置分手動和自動兩組，并配有自動報(bào)警系統(tǒng)。

2.2凈化裝置特點(diǎn)

(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘/并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結(jié)構(gòu)，過濾風(fēng)速采用0.4m/s，保證漆霧去除率達(dá)99%以上，并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風(fēng)速采用0.5m/s，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)/，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。

蓄熱式焚燒爐（RTO）

是本公司在消化、吸收歐美先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采取“引進(jìn)+積累+改進(jìn)+創(chuàng)新”的方式，設(shè)計(jì)出的一款有機(jī)廢氣治理設(shè)備。該產(chǎn)品/、穩(wěn)定/、經(jīng)濟(jì)/都達(dá)到了歐美標(biāo)準(zhǔn)，成為替代進(jìn)口產(chǎn)品的優(yōu)良選擇。

兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期/地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。

對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。

對于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。