催化燃燒裝置燃燒過程

催化燃燒裝置燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒裝置催化劑的選擇

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是:活/高,特別要低溫活/好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活/，所以要求催化劑能耐高溫。

催化燃燒用的催化劑可分為:1貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活/和易回收等優(yōu)點(diǎn)，雖然存在著資源稀少、價(jià)格昂貴和耐中毒/差等缺點(diǎn)，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。2非貴金屬類:主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱/差，活/低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳-氧化銅(3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵-三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅-三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化/能，但氧化活/仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限于300~400℃，高溫時(shí)易分解。

（1）. 高要廢氣處理催化燃燒凈化器采用優(yōu)質(zhì)的原材料制作，/能穩(wěn)定，操作簡便，可靠，節(jié)能省電。

（2）.有機(jī)廢氣經(jīng)凈化后可完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，無二次污染。

（3）.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活/高，使用壽命長。

（4）.整套系統(tǒng)通過時(shí)間控制器和溫度控制器控制，自動運(yùn)行和關(guān)閉，全自動化。

（5）.催化燃燒凈化器是奧飛揚(yáng)環(huán)保公司研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)眾多用戶使用和專家鑒定，確定達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活/高,特別要低溫活/好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活/，所以要求催化劑能耐高溫。