在活/炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

使用特殊成型的蜂窩活/炭作為吸附材料，由于其比重為條形活/炭纖維的8-10倍，在生前吸附有機溶劑可以達到活/炭總重量的25%，具有壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；

設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活/高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間段，能耗低，穩(wěn)定/好等特點，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒氣的轉(zhuǎn)換效率高，/能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。

醫(yī)用預(yù)熱，節(jié)省能源。本裝置中活/炭的解吸脫附均以熱空氣作為解析介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。

采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。

催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機、電控柜五大部分組成。

當(dāng)有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應(yīng)，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當(dāng)有機廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

應(yīng)用范圍：

烘干房、烘干隧道、固化爐、反應(yīng)釜、儲罐等高濃度有機廢氣治理

工作原理：

爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機廢氣在配套風(fēng)機作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進入催化室進行反應(yīng)，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風(fēng)機排出。經(jīng)排風(fēng)機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。

設(shè)備特點：

①RCO設(shè)備可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

②RCO設(shè)備的凈化溫度一般在300～500℃之間，比RTO節(jié)能，/高；

③RCO設(shè)備的凈化效率可高達99%以上，凈化效率高；

④RCO設(shè)備的熱回收效率一般均可達95%以上，運行費用低；

⑤設(shè)備凈化過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；