二、RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備適用范圍

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

三、RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

四、RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備設(shè)備特點

1、操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用;

2、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

3、全自動控制、操作管理方便;

4、/高、凈化效率高達99%以上;

5、的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

五、蓄熱式催化燃燒裝置蓄熱材料特點

1、耐火度高。蓄熱材料滿足高溫結(jié)構(gòu)強度要求，使用溫度可以達到1200℃，可以長期在高溫下工作。

2、蓄熱密度高。蓄熱材料密度高于普通堇青石材料，比熱容為普通堇青石材料的2-3倍，因此具有較高的蓄熱密度，也就是貯熱能力大。貯熱能力大的物體, 在額定貯熱量的條件下, 需要的體積小, 便于設(shè)備在整體上縮小體積。

3、熱導(dǎo)率大。本設(shè)備使用的蓄熱材料能夠迅速將熱量傳遞到蓄熱體內(nèi)部并及時釋放給助燃空氣, 充分發(fā)揮其蓄熱能力。導(dǎo)熱/能越好, 其體積利用率越高, 蓄熱材料的體積可以減少到少;

4、抗熱震/好。在蓄熱材料配方設(shè)計時，在盡可能提高材料致密度前提下，保證材料的熱震穩(wěn)定/。本設(shè)備采用的蓄熱材料具有抗熱沖擊好、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定/好、高溫抗蠕變/好;

5、結(jié)構(gòu)強度大。本設(shè)備采用的蓄熱材料完全滿足高溫和承受上層及自身重量的條件下的工作要求，具有足夠的高溫結(jié)構(gòu)強度(主要是高溫耐壓強度)。