我們采用的rco工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等特點。rco具有凈化率高，一般均可達到98%。rco具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達到95%以上。整個過程無廢水產生，凈化過程不產生nox等2次污染。rco設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接會哦用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。設有5道保險裝置，杜絕事故發(fā)生。電加熱系統(tǒng)分段工作，自動溫度并內置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

我們的廢氣處理設備適用范圍特別廣 ；處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其他過程可利用作為熱交換回收程序，適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或濃度經常發(fā)生變化的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷、印制鐵罐等行業(yè)中的產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機廢氣包括苯類、酮類、酚類、醛類、醇類、醚類等。

噴烤漆廢氣處理設備（干式過濾+活/炭吸附+有機廢氣催化燃燒處理裝置）處理工藝說明：生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活/炭的活/炭吸附床（活/炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活/炭充分接觸，利用活/炭對有機物質的強吸附/將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備/能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活/炭進行脫附再生（不需要更換活/炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制?；?碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活/碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活/碳脫附氣體使用。

催化燃燒設備治理有機廢氣已經取得了成效，該設備正在大規(guī)模進入市場占領了治理廢棄的主導位置，環(huán)保專業(yè)設計師根據(jù)多年的凈化處理經驗把該技術推廣到更廣闊的層面，該設備已涉及多個領域如：（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化）電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器 等行業(yè)的有機廢氣凈化（VOC凈化）各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣凈化處理。