產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：

1.CO系統(tǒng)有啟動預(yù)熱，催化劑自清功能。

2.溫度、風(fēng)量（脫附）進(jìn)行PID控制，輸出曲線平穩(wěn)

3.采用氣動蝶閥，密封-好，反應(yīng)快，不采用閘閥和多葉閥，特別是多葉閥

4.催化溫度分級控制

5.當(dāng)溫度傳感器損壞，自動檢測，另外備用傳感器自動投入運(yùn)行

6.可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)

7.阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬靶、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

8.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源

9.使用壽命長：催化劑一般4年/10000h更換，并且載體可再生

吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設(shè)備是由N個單元吸附器組成，以時間為順序，依次完成每個吸附單元的吸附、脫附和冷卻過程，進(jìn)而把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理。其工作原理是：假設(shè)有N個吸附單元，開始第1至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，第1個單元在脫附，如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證運(yùn)行的連續(xù)-，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據(jù)處量的大小選擇吸附單元的個數(shù)，運(yùn)行管理方便?？蓮V泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

雙床型蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理說明雙床型蓄熱式催化燃燒設(shè)備將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作 。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。雙床型蓄熱式催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍1. 可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。2. 適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。