在石油化工等生產(chǎn)過程中許多設(shè)備和管線外部要采用蛇管或伴管加熱或致冷。由于伴管與器壁或主管之間接觸面只能是線性接觸，甚至不接觸，這就只好靠導(dǎo)熱性很差的空氣對流導(dǎo)熱，由于傳熱效率差，不但熱損失大，而且升溫、降溫速率低，影響生產(chǎn)。目前國外都采用比空氣導(dǎo)熱率大幾百倍的傳熱膠泥填充伴管與主管之間的間隙，使它們形成一個連續(xù)式傳熱結(jié)合體，這樣的直接傳熱相當(dāng)于加熱夾套，大大提高了加熱效率，不但節(jié)能而且升降溫快一倍以上，縮短生產(chǎn)周期，加熱均勻，防止局部過熱及管間的電化學(xué)腐蝕。

無硅導(dǎo)熱片能解決大族PCB板子導(dǎo)熱問題；經(jīng)過長期反復(fù)的測試，低分子矽氧烷沒有析出，比較之前用的國際導(dǎo)熱硅膠墊片好很多，導(dǎo)熱系數(shù)同樣是3.0w/m.k的，不但降溫更好，而且返工后，把PCB板子拆下來也很干凈，沒有污垢在上面。早期用到的導(dǎo)熱硅膠片拆機下來，表面很多油漬，不能用，影響終端用戶的使用體驗。

如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導(dǎo)熱硅膠墊片需要用的就是要進行過二次硫化的有機硅膠。硫化實際上也可以叫固化。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能更好的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同，這與實際操作過程及步驟也有關(guān)。

導(dǎo)熱灌封膠使用時流不平的可能因為是：

1、產(chǎn)品存放時間跨度久了，由于車間溫度、儲存溫度差異比較大，導(dǎo)熱產(chǎn)品里的填料、導(dǎo)熱粉因密度較大而下沉。所以使用時用起來不順、不平，存放一段時間要重新用時，應(yīng)加長操作時間。

2、根據(jù)有些客戶反饋的信息，使用點膠機的客戶并沒有出現(xiàn)此種形象，所以由此可以斷定，是因為在重新使用時，攪拌時間不夠長所導(dǎo)致的原因。