一、進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

二、廢氣進(jìn)入光氧催化凈化器反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此氣溫度很高，對(duì)這部分熱量必須。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，有害氣體經(jīng)過高溫以后分解高空排放。

三、利用光氧催化凈化器里面UV燈管與氣體的結(jié)合，進(jìn)行廢氣處理，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因此打開光氧催化凈化器以后，要過一段時(shí)間進(jìn)行廢氣處理，適于連續(xù)排氣的凈化，若廢氣為間歇排放，每次可把光氧催化凈化器分段開關(guān)，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱達(dá)到一定程度，光氧催化凈化器就自動(dòng)停止工作。自然排放。

四、光氧催化凈化器主要成分是UV燈管，光解板在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，保證廢氣排出。為防止廢氣完整的排放，還可以經(jīng)過過濾棉篩選，在催化反應(yīng)部分，再過濾一次。廢氣達(dá)標(biāo)程度在99%。

選對(duì)產(chǎn)品還得會(huì)利用，光氧催化凈化器就是利用光催化常溫深度反響技能。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機(jī)污染物完全氧化成無害的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的高溫焚燒技能則需求在的溫度下才可將污染物摧毀，即運(yùn)用慣例的催化、氧化辦法亦需求的高溫。從理論上講，只需半導(dǎo)體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激起發(fā)生電子和空穴，該半導(dǎo)體就有也許用作光催化劑。

下面為典型污染物的被光氧催化凈化器裝備氧化機(jī)理。