該設(shè)備是一種靜電吸附器的電暈放電裝置。電暈放電裝置具有多塊互相平行等間隔的正極板，它采用鋁合金材料制成。正極板的兩端分別固連在兩塊相對(duì)的框板上，框板采用環(huán)氧樹脂板。各正極板互相電連接在一起。在每相鄰的兩塊正極板之間的中心面上至少有一根負(fù)極絲（圖中有三根），負(fù)極絲采用鋼絲，也可采用鎢絲。負(fù)極絲的兩端通過(guò)由陶瓷材料制成的穿心螺柱和螺母組成的兩個(gè)連件分別固定在相對(duì)的框板上，所有負(fù)極絲互相電連接在一起。為減少鉬絲的撓度，鉬絲兩端需要有一個(gè)張緊力，在鉬絲每一端處的連接件與框板之間，也就是在螺母與框板之間夾有一個(gè)性元件，該性元件采用鞍形性墊圈，也可采用錐形開花墊圈或波形性墊圈或壓簧。等離子體化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，等離子體傳遞化學(xué)能量的反應(yīng)過(guò)程中能量的傳遞大致如下：(1)電場(chǎng)+電子→高能電子(2)高能電子+分子(或原子)→(受激原子受激基團(tuán)游離基團(tuán))活性基團(tuán)(3)活性基團(tuán)+分子(原子)→生成物+熱(4)活性基團(tuán)+活性基團(tuán)→生成物+熱從以上過(guò)程可以看出，電子首先從電場(chǎng)獲得能量，通過(guò)激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時(shí)有部分分子被電離，從而成為活性基團(tuán)；之后這些活性基團(tuán)與分子或原子活性基團(tuán)與活性基團(tuán)之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強(qiáng)的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子。這類負(fù)離子具有很好的化學(xué)活性，在化學(xué)反應(yīng)中起著重要的作用。

光氧除味設(shè)備選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行噪聲低：優(yōu)質(zhì)電機(jī)+吸聲殼體+消聲段。符合環(huán)保要求。油煙凈化效率高：采用機(jī)械法（離心分離+過(guò)濾）和低溫等離子電場(chǎng)相結(jié)合。設(shè)備清洗維護(hù)周期長(zhǎng)：多技術(shù)組合，使設(shè)備維護(hù)周期達(dá)12個(gè)月，符合低碳要求。安裝簡(jiǎn)便：安裝更簡(jiǎn)化將設(shè)備同風(fēng)管法蘭連接，通電即可。除味：加強(qiáng)型采用兩組高壓靜電場(chǎng)，提高了凈化率，并具有除味的功能。

工廠車間光氧除味設(shè)備原理：離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙。通過(guò)流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過(guò)改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。過(guò)濾消聲段：經(jīng)過(guò)前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級(jí)油煙被后置的過(guò)濾段（粗過(guò)濾和精過(guò)濾）處理后大部分被過(guò)濾，余下的亞微米級(jí)的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過(guò)電場(chǎng)的煙氣中的顆粒帶上不同（正負(fù)）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場(chǎng)極板吸附顆粒的凈化方式，延長(zhǎng)電場(chǎng)有效工作時(shí)間，達(dá)到低碳運(yùn)行。設(shè)備末端設(shè)有消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設(shè)備噪聲。