有機(jī)廢氣一般都存在易燃易,有毒有害,不溶于水,溶于有機(jī)溶劑,處理難度大的特點(diǎn).在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法,催化燃燒法,催化氧化法,酸堿中和法,等離子法等多種原理.一般推薦使用等離子法,因?yàn)榈蜏氐入x子法具有去除效率高使用方便的特點(diǎn).比較好的有機(jī)廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng),廢氣處理設(shè)計(jì)周密,層層凈化過(guò)濾廢氣,效果較好.但要看到無(wú)論哪一種等離子都是以高壓放電為主,產(chǎn)生放電打火,不建議在化工醫(yī)行業(yè)運(yùn)用.

1．技術(shù)原理

吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過(guò)催化燃燒凈化。

2．工藝流程

有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，穿過(guò)吸附層，有機(jī)物質(zhì)被吸附層特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，吸附層達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的脫附溫度時(shí)，有機(jī)物從吸附層內(nèi)解析出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進(jìn)入吸附床脫附，同時(shí)加熱裝置部分停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直到污染物質(zhì)完全從吸附層內(nèi)部解析至催化室燃燒分解，終吸附層的吸附能力得到了恢復(fù)。

3.處理效果：主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁、乙酸丁酯等。一般適用于有機(jī)物濃度1000mg/m3以下的大風(fēng)量有機(jī)廢氣。吸附器的凈化效率大于90%，催化燃燒器的凈化效率大于95%，BME去除率可達(dá)99%以上。

藝流程：待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪排風(fēng)機(jī)動(dòng)力進(jìn)入預(yù)處理過(guò)濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過(guò)濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附劑特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間吸附后，吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。

吸附劑脫附出來(lái)的高濃度廢氣直接進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附廢氣通過(guò)熱交換器進(jìn)行熱交換，脫附廢氣換熱后進(jìn)入脫附區(qū)進(jìn)行脫附，吸附劑的有機(jī)物受到熱空氣加熱后從吸附劑中揮發(fā)出來(lái)，此時(shí)脫附出來(lái)的廢氣濃度高、風(fēng)量小、溫度高。有機(jī)廢氣直接進(jìn)入RTO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，利用有機(jī)物燃燒釋放出的熱量維持自燃。