濟(jì)寧鼎誠(chéng)低價(jià)供應(yīng)混凝土噴漿機(jī)廠家價(jià)格噴漿機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介 干濕式噴漿機(jī)型號(hào) 噴漿機(jī)使用視頻 混凝土噴射機(jī) 小型混凝土噴漿機(jī)正確使用方法 混凝土噴漿機(jī)使用范圍

噴漿機(jī)噴射機(jī)廣泛用于工程建筑、礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)：各種類工業(yè)爐窯，爐襯的耐火材料噴涂成型或修補(bǔ)。各種護(hù)坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。該機(jī)即可用于潮噴，也可以用于干噴及個(gè)類纖維噴射作業(yè)。

其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)在于：直通轉(zhuǎn)子式不粘結(jié)料腔，出料通暢，省時(shí)：四點(diǎn)彈性補(bǔ)償壓緊，密封效果好，機(jī)旁粉塵少，易損件壽命長(zhǎng)：采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結(jié)，堵管和脈沖離折等問(wèn)題，料流均勻，連續(xù)穩(wěn)定：新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質(zhì)量高。機(jī)器底盤可以裝配成輪胎式、滑撬式和各種軌距的軌輪式。

混凝土噴漿機(jī)使用與操作方法是什么？

山東鼎誠(chéng)噴漿機(jī)廠家詳細(xì)解析一下如何正確使用與操作混凝土噴漿機(jī)。混凝土噴漿機(jī)操作者必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，并經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)熟悉噴漿機(jī)結(jié)構(gòu)后方可上崗操作。

1、混凝土噴漿機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a、檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象。機(jī)體接地是否可靠。

b、觀察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。

c、檢查混凝土噴漿機(jī)各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。

d、短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下噴漿機(jī)，以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況（注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，但切勿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)）。

e、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動(dòng)夾緊裝置桿上的螺母搬手，初步壓緊。然后再上緊2-3圈，直到密封板處不漏氣為止。密封板夾緊程度，可通過(guò)以下方法進(jìn)行檢查：

①彎折輸料管，打開(kāi)風(fēng)路閥門。壓力大約在0.3MPa時(shí)，密封板處沒(méi)有壓氣泄出。

②轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

混凝土噴漿機(jī)噴射作業(yè)操作方法

準(zhǔn)備工作完畢，就可向混凝土噴漿機(jī)內(nèi)加入拌合料，操作者應(yīng)首先打開(kāi)總閥門，上風(fēng)管的閥門開(kāi)啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）到大約0.05-0.1Mpa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）。再開(kāi)啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時(shí)在操作工可以開(kāi)動(dòng)噴漿機(jī)，開(kāi)始噴射混凝土作業(yè)?，F(xiàn)在的工作壓力大約0.2—0.4Mpa，根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離大小，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓，直到噴射工認(rèn)為射流速度適當(dāng)（噴距0.6-1m時(shí)）。下風(fēng)管閥門調(diào)整確定之后，再次開(kāi)啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒(méi)有較多的物料泄出為止。

噴漿機(jī)停機(jī)操作及收尾

1、噴漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)噴漿機(jī)及其附件清理，防止粘結(jié)的料塊堵塞管路。

2、噴漿管路的拆除應(yīng)在管路中的殘余風(fēng)量已全部放完后，方可進(jìn)行，拆下來(lái)的管路認(rèn)真清理檢查無(wú)誤后碼放整齊，放置在不影響其它工作的地點(diǎn)。

3、清理落在巷道底板的回彈料，收集起來(lái)按規(guī)程規(guī)定比例摻入水泥，攪拌均勻后，用于澆筑水溝。

4、將散落在各纜線、管路及設(shè)備開(kāi)關(guān)上的回彈料清理干凈，將從巷幫上拆下的風(fēng)筒重新接好，搞好文明施工。

5、用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，拆下出料彎頭，清除橡膠襯合板和旋轉(zhuǎn)體上的粘結(jié)物。

6、拆除座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰，檢查清理干凈后，逆著拆除順序重新裝好待用。

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