當(dāng)前，整個tbi滾珠絲杠工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對滾珠絲杠制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，木工機(jī)械滾珠絲桿供應(yīng)商將有如下發(fā)展趨勢：

1.滾珠絲杠日趨大型化。

這一方面是由于用滾珠絲杠制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個模幾百腔）所致。

2.滾珠絲杠的精度將越來越高。

10年前，精密滾珠絲杠的精度一般為5um，現(xiàn)在已達(dá)2um－3um，不久1um精度的滾珠絲杠即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些滾珠絲杠的加工精度要求在1um以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。

3.多功能復(fù)合滾珠絲杠將進(jìn)一步發(fā)展。

新型多功能復(fù)合滾珠絲杠是在多工位級進(jìn)模基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能滾珠絲杠除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能滾珠絲杠生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。

tbi滾珠絲桿精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，滾珠絲杠生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的更大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。

6.應(yīng)用將日漸廣泛。

滾珠絲杠標(biāo)準(zhǔn)化及滾珠絲杠標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響滾珠絲杠制造周期。使用滾珠絲杠標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短滾珠絲杠制造周期，而且能提高滾珠絲杠質(zhì)量和降低滾珠絲杠制造成本，因此滾珠絲杠標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。

7.前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生的滾珠絲杠，這些滾珠絲杠的主要特點(diǎn)是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。

8.隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，tbi螺桿的比例將不斷提高，同時對tbi螺桿的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。

9.隨著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例不斷提高，同時，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。

10.tbi滾珠絲杠技術(shù)含量將不斷提高，中、滾珠絲杠比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場走勢。

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