產(chǎn)品特點:

催化燃燒設(shè)備操作方便,設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制,可靠。

2.設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機功率,濃度較低時自動補償。

3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。

4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

5.使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

7./高、凈化效率高達(dá)99%以上;

8.的熱量回收率,熱回收效率≥95%。占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材獨特,/能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡便,可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。催化燃燒廢氣處理設(shè)備采用新型的活/炭吸附材料蜂窩狀塊形活/炭,極適用于大風(fēng)量下使用。催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀,高凈化率、阻力小,活/高。當(dāng)有機蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時,可維持自燃。催化燃燒廢氣處理設(shè)備耗電量小,由于床層阻力小,用一般風(fēng)機就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱停止,啟動電加熱時間短。吸附有機物廢氣的活/炭床,用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需外部能量,運行費用低,節(jié)能效果顯著。

廢氣蓄熱式催化燃燒裝置處理廢氣方案簡單合理

蓄熱式催化燃燒裝置是利用催化劑進(jìn)行低溫反應(yīng)燃燒廢氣，進(jìn)體達(dá)標(biāo)投放的設(shè)備。催化燃燒在加熱管提供的熱量中進(jìn)行，如何能保持熱量不降低，讓加熱設(shè)備不用持續(xù)加熱達(dá)到省電管理呢？

這就要說到催化劑旁邊的蓄熱陶瓷體了 。他可以有效的鎖住熱量，催化劑燃燒產(chǎn)生的熱量可以被蓄熱陶瓷體吸收。有效的保留住熱量。這樣加熱管就可以停止工作，達(dá)到節(jié)能的目的，也是催化燃燒設(shè)備被叫做蓄熱式催化燃燒設(shè)備。

蓄熱式催化燃燒裝置采用的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點。 當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活/溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

蓄熱式催化燃燒裝置根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活/炭的填充量和活/炭的吸附值來決定?；?炭的填充量高，吸附值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活/炭吸附值低，而且設(shè)備里活/炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。