噴漆房廢氣處理的方法主要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。以上五種噴漆廢氣處理方法的優(yōu)缺點：

一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法

運轉(zhuǎn)費用高，維護(hù)費用較高；廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r設(shè)備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、噴漆廢氣處理催化燃燒法

廢氣治理效率高，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備費用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；無、火災(zāi)等危險，性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、噴漆廢氣處理直接燃燒法噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費用較高；需考慮防等措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較復(fù)雜。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光催化噴漆廢氣處理方法

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化效率高，運行穩(wěn)定，系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。