濾筒式煙塵凈化設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出.產(chǎn)品簡述移動(dòng)式焊接煙塵凈化器是一款針對工作場所不固定、焊接點(diǎn)位多變而設(shè)計(jì)的一款煙塵凈化設(shè)備。二、主要功能1.快速吸收焊接過程中產(chǎn)生的煙霧和粉塵，減少人體對此類有害物質(zhì)吸收，保護(hù)作業(yè)人員的身體健康；2.煙塵進(jìn)入凈化室凈化處理后以干凈的空氣排出，從而降低焊接煙霧粉塵對我們空氣的污染。

相平衡與化學(xué)平衡的關(guān)聯(lián)氣相組分A進(jìn)入液相后，與液相中組分B發(fā)生可逆反應(yīng)，生成了M和N，則氣、液相間平衡與化學(xué)反應(yīng)平衡可表示為化學(xué)平衡aA（液）+Bb←←←mM+nN↑↓氣液相平衡氣態(tài)污染物的吸收操作一般采用填料塔、噴霧塔、板式塔和鼓泡塔等塔器。吸收設(shè)備的主要功能是造成足夠的相界面使兩相充分接觸。根據(jù)貴單位焊接車間的工藝和廢氣狀況我們采用鼓泡塔的方式來吸收有機(jī)廢氣氣體。鼓泡塔是圓柱形塔內(nèi)存有一定量液體，氣體從下部多孔花板下方通入，穿過花板時(shí)被分散成很細(xì)的細(xì)胞，在花板上形成一鼓泡層，是氣液間有很大的接觸面。

（可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)自動(dòng)或手動(dòng)控制）濾筒采用美國進(jìn)口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕/和粘/的粉塵有很好的過濾效果。利用可360度隨意活動(dòng)的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長、更可靠。潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。光電控制開、關(guān)機(jī)，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。凈化器內(nèi)耗材/能穩(wěn)定，更換方便。等離子切割機(jī)煙塵凈化器主要分為兩部分組成：煙塵收集系統(tǒng)和煙塵凈化系統(tǒng)。

我們針對客戶的不同工況提供更加適用的產(chǎn)品。二、焊接煙塵凈化器的組成：風(fēng)機(jī)、西門子電機(jī)、吸氣臂（內(nèi)置不銹鋼骨架）、吸氣罩、高覆膜除塵濾筒、粉塵收集抽屜、火花捕捉器、防飛濺擋板。三、焊煙凈化器工作原理：在煙塵凈化系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進(jìn)入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速滾動(dòng)的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)后也會(huì)減慢速度，通過氣流進(jìn)入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風(fēng)阻也因?yàn)榉蹓m堆積的不斷，這時(shí)，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差的感應(yīng)系統(tǒng)一直處于狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達(dá)一定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進(jìn)行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復(fù)這個(gè)過程，形成源源不斷的除塵動(dòng)力，達(dá)到徹底除塵的凈化效果。