氧化法脫硝技術(shù)特點(diǎn)

（1）深度脫硝，脫硝效率高，可達(dá)到80%以上。

（2）不使用催化劑，無催化劑中毒、反應(yīng)器堵塞等問題，特別適用于催化劑顆粒物多的低溫?zé)煔饷撓豕こ獭?/p>

（3）維護(hù)費(fèi)用低，不存在催化劑定期更換等問題。

（4）占地面積小，模塊化設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活布置。

氧化法脫硝技術(shù)影響因素

利用氧化法脫硝的影響因素主要有摩爾比、 反應(yīng)溫度、 反應(yīng)時(shí)間、 吸收液性質(zhì)等，這些因素對(duì)脫硝效率都有不同程度的影響。

(1) 摩爾比 摩爾比（O3/NO）是指 O3與 NO 之間摩爾數(shù)的比值，它反映了氧化劑量相對(duì)于一氧化氮量的高低。NO 的氧化率隨 O3/NO 的升高直線上升。目前已有的研究中，在 0.9≤O3/NO＜1的情況下，脫硝率可達(dá)到85%以上，有的甚至幾乎達(dá)到。根據(jù)式（1）可見，O3與 NO 完全反應(yīng)的摩爾比理論值為1，但在實(shí)際中，由于其他物質(zhì)的干擾，可發(fā)生一系列其他反應(yīng)，如式（2） ～（5） ，使得 O3不能與 NO 進(jìn)行反應(yīng)。

(2) 溫度 由于氧化法脫硝的生存周期關(guān)系到脫硫脫硝效率的高低， 所以考察氧化劑對(duì)溫度的敏感性具有重要意義。在對(duì)氧化劑的熱分解特性的研究中得出在150℃的低溫條件下，氧化劑的分解率不高，只有0.5%，但隨著溫度增加到250℃甚至更高時(shí)，氧化劑分解速度明顯加快。

(3) 反應(yīng)時(shí)間 氧化劑在煙氣中的停留時(shí)間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可，反應(yīng)時(shí)間在1～10s 之間對(duì)反應(yīng)器出口的 NO 摩爾數(shù)沒有什么影響，而且增加停留時(shí)間并不能增大 NO 的脫除率。這主要是因?yàn)殛P(guān)鍵反應(yīng)的反應(yīng)平衡在很短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到不需要較長的氧化劑停留時(shí)間。

(4) 吸收液性質(zhì) 利用氧化劑將 NO 氧化為高價(jià)態(tài)的氮氧化物后，需要進(jìn)一步地吸收。常見的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等堿液。不同的吸收劑產(chǎn)生的脫除效果會(huì)有一定的差異。在利用水吸收尾氣時(shí)， NO 和 SO2的脫除效率分別達(dá)到86.27%和。 這是利用氣體在水中的溶解度進(jìn)行吸收。

在現(xiàn)有脫硝技術(shù)中，其中廣泛應(yīng)用的是選擇性催化還原法（SCR） ，脫除效率達(dá)90%以上。隨著國家對(duì)火電廠污染物排放的要求越來越嚴(yán)格， 同時(shí)脫硫脫硝已成為煙氣污染物控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。目前國內(nèi)外廣泛使用的是濕式煙氣脫硫和 NH3選擇催化還原技術(shù)脫硝的組合。該技術(shù)的脫硫脫硝效率雖然高，但是投資和運(yùn)行成本昂貴。其他的脫硝技術(shù)還包括等離子體法、催化法、吸附法等，但只有少數(shù)進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)的煙氣脫硝工藝將不能滿足嚴(yán)格的減排要求，此外，傳統(tǒng)工藝還存在設(shè)備投資高、占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜等缺點(diǎn)。因此開發(fā)工藝簡單、 可靠的脫硫脫硝工藝具有重要意義。采用氧化劑的高級(jí)氧化技術(shù)不僅對(duì) NOX 具有良好的脫除效果，而且對(duì)煙氣中的其他有害污染物，比如重金屬汞也有一定的去除能力。

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