催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活/高,特別要低溫活/好,以便在盡可能低的溫度下開(kāi)始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活/，所以要求催化劑能耐高溫。

作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活/和易回收等優(yōu)點(diǎn)，雖然存在著資源稀少、價(jià)格昂貴和耐中毒/差等缺點(diǎn)，但仍然是世界各國(guó)采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過(guò)渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱/差，活/低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化/能，但氧化活/仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限于300～400℃，高溫時(shí)易分解。

奧飛揚(yáng)環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司是一家集科研、設(shè)計(jì)、制造、銷售、環(huán)境工程承包施工為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要承接脫硫脫硝，廢氣降塵、除臭、凈化、污水處理等大氣污染治理方面的工程。設(shè)備主要有：光解廢氣凈化器 、UV光催化氧化設(shè)備、廢氣凈化塔、布袋除塵器、活/炭吸附裝置、等離子有機(jī)廢氣凈化器、霧化噴淋除臭機(jī)組、有機(jī)生物過(guò)濾塔、家用凈化設(shè)備、污水處理設(shè)備等。

產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于生活垃圾處理、污水處理、橡膠廠、噴漆廠、印染、化工、電子半導(dǎo)體、有色冶煉、光伏產(chǎn)業(yè)、醫(yī)/化工等企業(yè) 。

什么是催化劑？

工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的VOC有機(jī)廢氣。在工業(yè)有機(jī)廢氣凈化工程中，催化氧化是一種有效的處理凈化工藝。VOC催化劑在VOC轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退幕瘜W(xué)反應(yīng)里能改變化學(xué)反應(yīng)速率而不改變化學(xué)平衡，且催化劑的質(zhì)量和化學(xué)/質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)。

一般的熱力氧化反應(yīng)溫度為800~850℃，然而催化氧化的的反應(yīng)溫度要比直接氧化溫度低很多（約200~450℃），從而降低了有機(jī)廢氣凈化裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，以及減少燃燒過(guò)程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

目前，VOC凈化催化劑一般有貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑和貴金屬-過(guò)渡金屬氧化物催化劑。