接機(jī)器人配套使用：

在高真空過濾器中，從氣流中分離出煙塵要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

1.旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)將分離出顆粒直徑大于1/100mm的粉塵

2.濾芯將會(huì)分離出旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)遺漏下的剩余粉塵。所以在與機(jī)器人進(jìn)行配套使用時(shí)，通過柔性耐高溫吸氣管與焊槍頭進(jìn)行綁定，煙塵顆粒在通過高負(fù)壓被吸入除塵器過濾前，會(huì)預(yù)先經(jīng)過阻火器或通過旋風(fēng)來進(jìn)行一個(gè)阻擋火星和沉降大顆粒的作用，即能保證機(jī)器人的正常運(yùn)行，又能使真空主機(jī)正常運(yùn)行。

焊煙凈化器簡(jiǎn)介：

采用了先進(jìn)的過濾技術(shù)，為處理焊接煙塵提供了完美的解決方案。專為捕捉焊接煙塵而設(shè)，移動(dòng)式煙塵凈化機(jī)為需要凈化煙塵的用戶提供服務(wù)。在焊接煙塵進(jìn)入焊工呼吸帶之前，煙塵式凈化機(jī)就能在產(chǎn)塵點(diǎn)將其捕捉。濾芯進(jìn)一步的將這些危害性的亞微米顆粒捕集于納米纖維膜表層，避免其在循環(huán)吹送到工廠空氣中。

為配合工廠不同的安裝位置要求，移動(dòng)式煙塵凈化機(jī)帶自動(dòng)清灰和不帶自動(dòng)清灰兩種，也可根據(jù)客戶的需求定制。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1.過濾單元

由預(yù)過濾層、主過濾層和化學(xué)過濾層三部分組成,預(yù)過濾層能夠吸附氣流中比較大的粒子來避免主過濾層過早的被堵塞;主過濾層為HEPA濾芯,直立安裝，濾材對(duì)0.3微米的微粒過濾效率為%以上,化學(xué)濾芯一般為活性炭層,能有效的吸附氣流中的異味和有害氣體，使得空氣室內(nèi)排放達(dá)標(biāo)

2、脈沖清灰(可選配)：

脈沖控制系統(tǒng)可手動(dòng)或定時(shí)自動(dòng)對(duì)濾桶進(jìn)行清灰工作,清灰工作時(shí)會(huì)自動(dòng)順序打開電磁脈沖閥,高壓空氣沿著圓錐形柱塞和濾筒內(nèi)臂之間的間隙瞬間、徹底的將過濾在濾桶表面的粉塵吹落,粉塵在重力的作用下落入集灰桶中

3、抽風(fēng)系統(tǒng)：

采用機(jī)構(gòu)推薦的節(jié)能環(huán)保離心風(fēng)機(jī)，先進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì)，風(fēng)量大、耗電省，具備缺相和過載保護(hù)，故障率低，使用壽命長(zhǎng)，配置2—4米長(zhǎng)的活動(dòng)吸氣臂, 不銹鋼圈外PVC包覆材質(zhì)，耐高溫，可將吸氣罩口隨意移至停留在2—4米三維空間的任意位置,操作使用簡(jiǎn)單方便，馬蹄形吸氣罩，吸附面大，并在末端加裝照明燈和節(jié)流閥開關(guān)，實(shí)用性好

4、整體結(jié)構(gòu)：

外殼采用2mm厚冷軋鋼板模具化成型,模塊化設(shè)計(jì)，靜電粉末噴涂，防銹、防腐蝕，銜接部件采用不銹鋼鉸鏈，堅(jiān)固耐用，底部配有5寸聚氨酯工業(yè)腳輪，移動(dòng)靈巧方便。

維護(hù)及保養(yǎng)：

維護(hù)保養(yǎng)四個(gè)時(shí)間段：

每日檢查：傾倒灰盒的粉塵。

每周檢查：機(jī)器和部件是否運(yùn)行正常，并清掃濾芯上積聚的粉塵。

每月檢查：濾芯安裝是否密封。

每年大修，檢查風(fēng)機(jī)葉輪平衡，電動(dòng)軸承加油，濾芯是否有問題。

電焊煙塵凈化器工作原理：

焊接煙塵凈化器可做單臂式和雙臂式機(jī)型，可單獨(dú)使用，也可以多個(gè)集群使用，安裝方便，對(duì)用戶基本沒有安裝方面的特殊要求。拉動(dòng)柔性吸氣臂罩口上的手柄，將吸氣罩口拉伸到其臂長(zhǎng)所能達(dá)到的任意位置(臂長(zhǎng)可根據(jù)用戶需求制造不同的

長(zhǎng)度)，懸停在理想位置狀態(tài)進(jìn)行煙塵的吸收。設(shè)備底板裝有活動(dòng)腳輪和固定腳輪，能在工作場(chǎng)所內(nèi)自由移動(dòng)、固定，對(duì)工作場(chǎng)合的適應(yīng)能力強(qiáng)。