廢氣催化燃燒設備電器系統(tǒng)運轉流程， 有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、農(nóng)/、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱。主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復氧化物催化劑(鈣鈦型復氧化物和尖晶石型復氧化物)的研究方面。目前，尋找來源豐富、價格低廉、/能相當?shù)姆琴F金屬催化劑，以替代傳統(tǒng)的貴金屬催化劑用于催化燃燒過程已成為了研究的一個重要方向。 催化燃燒對催化劑的基本要求是:既能抑制燒結、保持活/物質具有較大的比表面積。

（1）原理

活/炭在線吸附-熱脫附系統(tǒng)包括吸附、脫附、催化燃燒三個工作過程。

過程：采用蜂窩活/炭多微孔及表面張力等特/將揮發(fā)/有機廢氣吸附，使得排出的廢氣得到凈化;

第二過程：活/炭吸附飽和后，按照一定濃縮比把吸附在活/炭上的有機物用熱氣流脫出并進入催化燃燒裝置;

第三過程：進入催化燃燒裝置高濃度有機廢氣進一步加熱后，升到300℃左右，在催化劑的作用下分解為二氧化碳和水，分解放出的熱量經(jīng)換熱器回收用于加熱進入催化燃燒裝置的高濃度有機廢氣；三個過程在運行一定的時間達到平衡后，整個過程無需外加能源加熱，減少電能的消耗，而吸附劑經(jīng)過脫附再生后又重新具有吸附能力可繼續(xù)使用。

（2）功能優(yōu)勢

1、在線熱脫附系統(tǒng)采用活/炭吸附濃縮+催化燃燒組合工藝、整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程的封閉循環(huán)，運行過程中不產(chǎn)生二次污染，運行費用低；

2選用特殊成型的蜂窩活/炭作為吸附材料，壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高，催化劑采用催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

3、PLC+觸摸屏集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定可靠；

4、設施完備，設有阻火器、防爆卸壓孔、報警器及自動停機等保護措施；

5、可用于凈化處理連續(xù)或近些生產(chǎn)的有機廢氣（有苯類、酮類、醇類、醛類、醚類）

1、能耗低：催化起燃溫度低，設備預熱時間短，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱;

2、催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高;

3、可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng);

4、催化燃燒設備占地面積小，凈化效率高，凈化效率高。

5、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率;

傳統(tǒng)的廢氣凈化設備有高能耗、處理效率低、有污染物殘留等缺點，現(xiàn)在環(huán)保公司奧飛揚環(huán)保設計出催化燃燒設備對廢氣進行處理，改善了以往廢氣處理設備的缺點，采用貴金屬作為催化劑，燃燒溫度低，凈化效率高。催化燃燒技術已廣泛地應用于化工、食品、機械、制/等行業(yè)中的有機廢氣處理。