對(duì)高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。焊劑為“水”（配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機(jī)焊劑。錫焊煙塵含錫、鉛、、酸塵等有害物質(zhì)。應(yīng)在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)置錫焊煙塵凈化系統(tǒng)。波峰焊：焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件（PCB）的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過(guò)某一特定角度及一定的浸入深度，穿過(guò)焊料波峰面而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的工藝過(guò)程。波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、、酸塵等有害物質(zhì)。波峰焊機(jī)隨機(jī)配備有錫焊煙塵凈化器。電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。電子束焊：從電子發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過(guò)電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點(diǎn)處功率密度達(dá)106～108W/cm2以上，焦點(diǎn)直徑0.1～1mm，電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達(dá)50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。電子束焊施焊時(shí)有X射線產(chǎn)生。但無(wú)氧化污染問題。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于瀝青混凝土行業(yè)煙氣凈化。瀝青攪拌站除塵設(shè)備近年來(lái)已在我國(guó)各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進(jìn)口，深受用戶歡迎。瀝青攪拌站的除塵系統(tǒng)采用進(jìn)口諾美克斯耐高溫除塵布袋，使排放到大氣中的粉塵濃度小于50mg/Nm3，完全滿足要求。煙塵通過(guò)焊煙凈化器產(chǎn)生的負(fù)壓由吸氣罩吸入煙塵，輕柔性吸氣臂進(jìn)入腔體流速慢使大顆粒直徑的粉塵掉落下來(lái)，含微細(xì)粉塵的氣流進(jìn)入凈化室內(nèi)，粉塵的過(guò)濾分離在凈化室內(nèi)通過(guò)濾筒的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，當(dāng)被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，定時(shí)開啟脈沖清灰系統(tǒng)，手動(dòng)清灰式需將濾筒取出手工清理。靜電式需定期清洗電極板。

安裝接地線；

檢查檢修門完全接觸密封；

檢查濾筒是否接觸嚴(yán)密；

檢查電源開關(guān)電流是否與電機(jī)使用電流一致；

電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須使吸氣罩有進(jìn)風(fēng)感；

操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動(dòng)部分扣緊，以免設(shè)備滑動(dòng)；

拉動(dòng)吸氣面罩，確定吸氣距離角度后，使吸氣臂確定某一固定位置；

確定整體凈化器具備運(yùn)轉(zhuǎn)后，旋動(dòng)電源開關(guān)，開始抽吸焊接煙塵；

凈化器處于工作狀態(tài)時(shí)，不要開啟箱門；

再次啟動(dòng)凈化設(shè)備前，要認(rèn)定凈化器風(fēng)機(jī)已經(jīng)完全停止下來(lái)；

在長(zhǎng)期使用過(guò)程中必須定期清理灰塵。機(jī)械式可直接拆下濾筒用空壓機(jī)由里往外噴吹將表面的灰塵徹底吹凈后安裝繼續(xù)使用。靜電式需將放電極板拉出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續(xù)使用。

含塵煙氣進(jìn)入沉降室，煙氣流速迅速減慢，大顆粒的粉塵將沉淀到集灰箱。