鍋爐除塵器燒袋原因有以下幾種：

1.燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式

2.二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交

換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

3.燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

4.燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

5.配套設備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。

怎樣避免鍋爐除塵器燒袋，針對上述鍋爐原因，提出如下除塵工藝：

1.粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，作為燃燒沉降室。

2.袋式除塵器前因設備噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風除塵器除去的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌漫現(xiàn)象的發(fā)生。

3.根據(jù)對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分攪合的條件就可以實現(xiàn)煙氣中SO2、HCIHF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚PPS)濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

生物質(zhì)鍋爐排出的煙氣里面不會含有二氧化硫，所以生物質(zhì)鍋爐不用安裝脫硫塔。燃煤鍋爐作為傳統(tǒng)鍋爐，市場保有率以非常高，大型燃煤鍋爐一般都配有省煤器煙氣溫度都在160℃一下，煙氣可直接進入布袋除塵器，小型燃煤鍋爐由于沒有省煤器煙氣溫度一般在300℃左右。超過了布袋的承受溫度需進行降溫處理后再進布袋除塵器，鍋爐煙氣降溫常采用風冷降溫和水冷降溫兩種方式，可根據(jù)客戶的具體情況來為客戶制定具體的降溫措施，從而達到保護布袋的目的。