噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材獨(dú)特、/能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于更換。

2、采用新型的活/炭吸附材料—蜂窩狀活/炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)/能。極適合于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活/高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機(jī)功率見附表。

催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見附表。

5、吸附有機(jī)物廢氣的活/炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

RCO凈化技術(shù)簡(jiǎn)介

蓄熱式催化燃燒法（regenerativecatalyticoxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerativethermaloxidizers）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、，完全不產(chǎn)生NOX。

RCO為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物完全氧化，去除效率可達(dá)99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄勢(shì)材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄勢(shì)與催化氧化互相切換的方式進(jìn)行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達(dá)90%以上。

RCO的熱回收方式屬于熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特/作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個(gè)回收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達(dá)到預(yù)定的去除效率，經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。