使用催化燃燒設(shè)備處理廢氣，過(guò)程較為簡(jiǎn)單并且處理結(jié)果干凈，不會(huì)有二次污染物產(chǎn)生，因此很多工廠(chǎng)面對(duì)產(chǎn)生的廢氣，會(huì)選擇像這樣的處理設(shè)備處理有害物質(zhì)，防止有害物質(zhì)對(duì)周?chē)h(huán)境的危害。

使用不同種類(lèi)的催化劑，利用其可以有效降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧 化為二氧 化碳和水。不需要高溫，大部分碳?xì)浠衔锟杀谎?化。且催化劑應(yīng)高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲?化，并且去除率高達(dá)95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過(guò)程中，廢氣的濕度和種類(lèi)對(duì)催化劑的催化氧 化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會(huì)引發(fā)催化劑的中毒，故催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)。

通過(guò)催化、直接燃燒之間的對(duì)比，可知催化燃燒不僅可以利用不同種類(lèi)的催化劑，而且處理能力較強(qiáng)，沒(méi)有二次污染，條件限制不大，是目前使用較為廣泛的一種處理技術(shù)，符合環(huán)保要求，因而被廣泛應(yīng)用。

催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧 化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)倪x擇。

將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧 化放熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，分 解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化燃燒裝置分 解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分 解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

催化燃燒設(shè)備之所以可以將廢氣凈化的很干凈，除了與催化劑加速了廢氣中可燃燒的氧 化分 解的過(guò)程，達(dá)到較徹底的凈化效果以外，還與設(shè)備本身的/能特點(diǎn)有很大關(guān)系。