商丘皮革廠污水處理設(shè)備報價 廠家 工藝 劉經(jīng)理 173，3792，8703（wei信同號）
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制革廢水的特點
（1）廢水量大:據(jù)統(tǒng)計，由于生皮類別及產(chǎn)品種類的不同，生產(chǎn)每噸原皮的廢水量為100-214m3，而國家標(biāo)準(zhǔn)[GB-8978-1983]規(guī)定，新建制革廠(1998年1月1日以后建設(shè)的單位)每噸原皮的排水量為豬鹽濕皮60m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。據(jù)此，制革廠應(yīng)大力推廣節(jié)水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。
（2）水量隨時間變化大:制革工業(yè)往往是間歇排水。在排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70%。
（3）水質(zhì)差別大:廢水水質(zhì)不僅因生產(chǎn)品種，生皮類型的不同而不同，之內(nèi)各小時排出的廢水也有很大差別。
（4）污染物濃度高成分復(fù)雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，脂肪，染料等有機物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機鹽。
制革廢水污染參數(shù)
（1）色 度: 制革廢水的色度較大，一般為600-3500倍，主要有色度高達3000-5000倍的植鞣廢液:色度1000-3000倍的染色廢液:色度200倍左右的浸灰廢液和廢鉻液造成的。
（2）堿 性: 制革廢水的堿性總的趨勢是偏堿性，隨各廠所采用的工藝及品種不同而有差異。一般混合的廢水1H值一般為9-12，堿性主要來自脫毛液，膨脹的石灰，燒堿和硫化堿。
（3）懸浮物: 制革廢水中的懸浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷膠、泥沙等沉淀物，以及不同工序的廢水混合后，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的 蛋白絮、氫氧化鉻，丹寧酸鈣等各種絮狀物。制革廢水中的懸浮物一般為3000-10000mg/l，其中硫化鈉脫毛廢液的懸浮物可高達20000-30000mg/l。
（4）鉻離子:制革廢水中一般是三價鉻離子，含量為15-40mg/1,單獨排放的廢鉻液含量可高達3000-4000mg/l，主要來源是鉻琴廢液，中和廢液和搭馬，擠水的余液。
（5）氯化物及硫酸鹽:在原皮防腐、浸水、脫灰、浸酸、琴制等工序的廢液中，均含有大量氯化物，含量可達1400-2500mg/l。生化處理對廢水中的氯化物無去除能力應(yīng)通過工藝改革盡量少用或不用食鹽。
（6）化學(xué)耗氧量:制革廢水中的含有大量有機物，一般化學(xué)耗氧量在500-4000mg/l。
預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質(zhì)比較難以生物降解。
用臭氧來氧化污水，將這些高分子有機物轉(zhuǎn)變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經(jīng)過臭氧處理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，極大的提高污水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術(shù)與傳統(tǒng)物化預(yù)處理技術(shù)相比，除能夠提高污水的可生物降解性，還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題，且產(chǎn)泥量少，為解決皮革污水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。
生物處理系統(tǒng)：皮革污水屬于高濃度有機污水，適宜于進行生物處理。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器、流化床和升流式厭氧污泥床。
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質(zhì)特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用于處理皮革污水的比較成熟的工藝是氧化溝、生物接觸氧化法，其技術(shù)參數(shù)比較。皮革污水水量水質(zhì)波動大，含有較高濃度的二氧化硫，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負(fù)荷，且能適應(yīng)高鹽度對微生物產(chǎn)生的抑制作用，又能在較長時間內(nèi)使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負(fù)荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負(fù)荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的技術(shù)。
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