可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于/要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

揮發(fā)/有機物催化燃燒廢氣處理結構特點：1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。3、可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。6、占地面積小，且設備基礎無特殊要求。7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。環(huán)保應用范圍：1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

工作原理

“催化燃燒法”是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。當廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升?t＝50~60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200~250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動工作

產(chǎn)品優(yōu)點

可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

阻力小、凈化率高：采用當今先進的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

占地面積小；僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換，并且載體可再生。

適用范圍：

可用于廢氣溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）；電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化