吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)備多個吸附床可交替使用。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活/炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活/炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，吸附去處效率達(dá)80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活/炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已被濃縮在活/炭內(nèi)，之后按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕?炭床與脫附后待用的活/炭床進(jìn)行交替切換。CO（催化氧化設(shè)備）自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活/炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活/炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

適用范圍：

輪胎、噴涂、石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

基本原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活/氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。

特點

2.1 起燃溫度低，節(jié)省能源。

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

2.2 適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

產(chǎn)品簡介

催化燃燒裝置（Catalytic Oxidizer，簡稱CO），主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活/氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

結(jié)構(gòu)組成

阻火過濾器——由特制的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的裝置之一；

換熱器——板式結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預(yù)熱室——由電熱管加熱，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護(hù)管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

防爆器——為模片泄壓孔式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生；

整個催化燃燒設(shè)備為整體，將熱交換器、預(yù)熱裝置、催化反應(yīng)室組成一個整體，形成一個體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運(yùn)行流暢的有機(jī)體。設(shè)備上配套了兩個溫度控制點，監(jiān)控電加熱溫度和有機(jī)氣體氧化分解溫度；整個設(shè)備中加熱溫度設(shè)置為250～280℃，反應(yīng)溫度設(shè)置為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個裝置的工作溫度為450℃。