工作原理

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活/炭將有機溶劑吸附在活/炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。活/炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活/炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

“活/炭吸附-脫附+催化燃燒”系統(tǒng)原理

活/炭吸附：經(jīng)預處理過濾處理的廢氣通過活/炭微孔吸附在活/炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

活/炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先通過新風入口的換熱器和點加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進入活/炭床，炭床受熱后，活/炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

催化燃燒：溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到250-300°C左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

技術特點

1.吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。

2.具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，/能穩(wěn)定。

3.采用PLC，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4.具備多次措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

應用領域

工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其他混合類。廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。

奧飛揚環(huán)保SRCO解決了如下問題：

①解決了問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰隱患。

②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。

③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。

④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，SRCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節(jié)。

汽車、家電、鋼結構、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的廢氣異味處理用催化燃燒處理廢氣是理想的方式，它不僅燃燒效率高在處理廢氣的過程中還能夠抑制有害物質的形成，對氧氣的適應程度較高，因此逐漸取代了普通的燃燒方式被廣泛應用。起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400℃。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應。處理效率高，無二次污染，適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運轉費用低。