voc催化燃燒設(shè)備在反應(yīng)完全進(jìn)行的一起,通過(guò)催化劑的挑選/來(lái)有用抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)作,基本上不生成或很少發(fā)生NOх.CO和HC等污染物.

停留時(shí)間確定后，活/炭的厚度即可依據(jù)規(guī)劃的過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算得出。

相同的條件下，一般活/炭層的厚度越厚，其去除功率也會(huì)越高，但實(shí)踐應(yīng)用中，為進(jìn)步設(shè)備的經(jīng)濟(jì)/，通常要考慮碳層厚度不能無(wú)限制的加厚，因而關(guān)于活/炭層厚度的挑選，需求依據(jù)去除功率要求和碳本身的吸附速率，進(jìn)行有用規(guī)劃計(jì)算。通過(guò)圖1可以看出，(1)碳層厚度挑選小，吸附速率慢，碳層就會(huì)簡(jiǎn)單被穿透，導(dǎo)致去除功率下降;(2)碳層厚度挑選大，吸附速率快，碳層就不簡(jiǎn)單被穿透，碳可以長(zhǎng)期使用。

催化燃燒工藝

工藝原理及適用規(guī)模

催化燃燒是使用貴金屬催化劑下降廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250oC～300oC左右，不同成分的有機(jī)物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)作無(wú)火焰燃燒。其原理是廢氣通過(guò)催化劑時(shí)，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下發(fā)作催化燃燒，到達(dá)凈化的目的。目前有機(jī)廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒?lèi)型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有*、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

voc催化燃燒設(shè)備規(guī)劃注意點(diǎn)

(1)能耗：催化燃燒需求在必定溫度條件下進(jìn)行，關(guān)于低溫氣體就必須進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行本錢(qián)也就進(jìn)步;因而挑選此工藝時(shí)，在保證收集功率的前提下，盡可能下降排風(fēng)量，這樣既可提高排氣濃度提高廢氣單位熱值，又可下降風(fēng)量下降能耗;一起也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行收回。

(2)設(shè)備開(kāi)機(jī)預(yù)熱：規(guī)劃時(shí)設(shè)備預(yù)熱應(yīng)為動(dòng)態(tài)，而非靜態(tài)預(yù)熱;初始預(yù)熱階段使用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達(dá)規(guī)劃溫度后方可切換為廢氣。

(3)：有機(jī)廢氣一般歸于易燃易爆/氣體，雖然濃度高可以收回使用有機(jī)物燃燒發(fā)生的部分熱量，下降能耗，但在處理中必須將其濃度控制在爆破限規(guī)模內(nèi)。一般需求設(shè)置泄爆片、可燃?xì)怏w探測(cè)儀、應(yīng)急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(4)熱收回方法：在能耗可承受規(guī)模的情況下，小風(fēng)量一般選用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換收回?zé)?關(guān)于能耗超出承受規(guī)模的，大風(fēng)量一般需求選用蓄熱式催化燃燒，可進(jìn)步熱收回功率。

橡膠行業(yè)排放的廢氣中一般含有環(huán)己烷、己烷以及芳烴類(lèi)等。某石化企業(yè)橡膠廠SBS裝置其生產(chǎn)流程包括四部分聚合單元、收回單元、凝集單元、后處理單元廢氣的發(fā)生首要集中在后處理單元。后處理單元共有四股廢氣排放分別為進(jìn)料口閃蒸氣、擠壓機(jī)出口閃蒸氣、產(chǎn)品風(fēng)力輸送排放氣以及熱風(fēng)干燥排放氣。四股廢氣的首要污染組分均為環(huán)己烷和己烷。此外，進(jìn)料口閃蒸氣和擠壓機(jī)出口閃蒸氣中還含有很多的水蒸汽。