移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。

適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、脈沖反吹裝、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活/碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及電控箱等。

一.結(jié)構(gòu)工作原理

脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

隨著清潔過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增加，從而影響除塵效果。為使除塵工作能持續(xù)、 進(jìn)行，要定期做好集塵箱內(nèi)粉塵的回收，清理工作。

二．安裝使用說明

該除塵機(jī)應(yīng)安裝在產(chǎn)生揚(yáng)塵的機(jī)械設(shè)備附近，盡量靠近塵源，一般1.5-2m為宜，并請用戶按照該機(jī)組進(jìn)風(fēng)口的尺寸自行配金屬管道或塑料軟管。吸塵罩應(yīng)根據(jù)揚(yáng)塵點的特點，按照通，近，順，封，便五字原則設(shè)計安裝。管道及吸塵罩也可委托本公司配。

該機(jī)組電壓為三相380V，接入電源即可使用，壓縮空氣為6-8公斤氣壓，初運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)在吸風(fēng)口測試風(fēng)速，若電機(jī)反轉(zhuǎn)，則風(fēng)速很低，相應(yīng)調(diào)換兩根火線即可。正常噴吹脈沖寬度調(diào)整到0.4秒，脈沖間隔為15秒到2分鐘都可，根據(jù)灰塵的/質(zhì)濃度，自行調(diào)整脈沖間隔。