主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280－300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H20并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

活/炭吸附脫附＋催化燃燒器主要特點：

1）內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活/炭床，使活/炭床升溫；

2）經(jīng)過吸附工藝的活/炭在溫度變化后，有機物從活/炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。

3）當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。

4）活/炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑鉑/鈀的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣分解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

由于VOCs的危險/，許多頒布法令對VOCs的排放進行了管制。于20世紀90年代前后，對所有使用有機溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標準，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃/氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)/有機物的排放標準，將大部分的其他揮發(fā)/有機物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標準。

蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使有機物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期/地改變氣流方向從而保持爐溫度的穩(wěn)定。

蓄熱式熱氧化處理技術相對于以前的直燃式焚燒處理技術有明顯的優(yōu)勢，該技術在國外已經(jīng)很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當前能源價格飆升的背景下，組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項技術，不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續(xù)工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活/炭吸附層，有機物質(zhì)被活/炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活/炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活/炭內(nèi)。