目前我公司焊接煙塵處理方法主要有：

1、焊煙外排

在焊接工作區(qū)域的每個(gè)工上方安裝有一定長(zhǎng)度的吸氣臂，使其活動(dòng)半徑完全覆蓋整個(gè)焊接工作區(qū)域。

采取負(fù)壓吸收方式，焊接煙塵通過(guò)吸氣臂、管路變徑等，后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)高空排放。

這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達(dá)到保護(hù)操作工人的目的。

2、焊煙凈化

由重展吸氣臂將產(chǎn)煙點(diǎn)收集到的煙塵顆粒吸入焊煙凈化主機(jī)，經(jīng)過(guò)濾后將潔凈的空氣排放出去。

主機(jī)可置于室內(nèi)或者室外。

主管道可根據(jù)客戶(hù)需要選用PP或者鍍鋅螺旋風(fēng)管。

吸氣臂根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)需求采購(gòu)骨架外置型吸氣臂和骨架內(nèi)置型吸氣臂。

焊機(jī)在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，如CO、CO2、SO2、H2S、鉛煙及氟化物煙塵等。長(zhǎng)期吸入焊接有害氣體，會(huì)對(duì)人體健康造成很大危害，誘發(fā)殘疾，甚至死亡。因此，焊煙治理愈來(lái)愈引起人們的重視。

我公司研發(fā)生產(chǎn)的移動(dòng)式靜電式焊接煙塵凈化器，大量應(yīng)用于各種焊接工藝中，廣泛使用于分散焊接、自動(dòng)焊接、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、直流焊接等多種作業(yè)場(chǎng)所，深受用戶(hù)好評(píng)。

工作原理：

焊接煙塵經(jīng)過(guò)吸煙罩吸入凈化器，經(jīng)過(guò)微孔過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行粗濾，再進(jìn)入等離子電場(chǎng)的電離區(qū)進(jìn)行荷電吸附，煙塵粒子被捕集吸收，有害氣體經(jīng)電離凈化和臭氧氧化加速反應(yīng)成無(wú)害氣體，經(jīng)凈化后的氣體還原-好，無(wú)塵粒無(wú)異味，可循環(huán)排放到大氣中。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

該設(shè)備有固定式、移動(dòng)式兩種結(jié)構(gòu)，可任意選擇應(yīng)用場(chǎng)所。設(shè)備清洗簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，噪音低，耗電少，可隨意調(diào)整吸塵臂置，方便使用。

1焊煙凈化器凈化主機(jī)：本產(chǎn)品采用無(wú)縫模具生產(chǎn)確保主機(jī)密封-和良好的噪音控制2濾芯：采用“美國(guó)陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)效率，提高過(guò)濾面積3吸氣臂：采用萬(wàn)向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果4移動(dòng)-：采用萬(wàn)向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動(dòng)確保電焊煙塵的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)凈化5清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對(duì)設(shè)備內(nèi)凈化艙進(jìn)行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時(shí)提高凈化效率（選配）6操作-：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開(kāi)設(shè)備主機(jī)電鈕便可直接使用方便客戶(hù)進(jìn)行操作7配件維護(hù)：焊接煙塵凈化器內(nèi)無(wú)易損件，凈化艙內(nèi)濾芯定期進(jìn)行清灰可正常使用1萬(wàn)小時(shí)8便捷-：焊接煙塵凈化器為立式單機(jī)凈化器占地空間小，移動(dòng)方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作移動(dòng)式焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。

組合濾筒式除塵器，具有結(jié)構(gòu)合理、模塊組合、除塵效率高、實(shí)用-強(qiáng)、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于造船、冶金、化工、機(jī)械加工、汽車(chē)制造等煙塵行業(yè)中。