WMS系統(tǒng)的PDA揀貨流程、策略和異常

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在倉庫的所有操作中，揀貨的比例是高的，工作量很大，既費時又容易出錯。但是，有了WMS系統(tǒng)和PDA手持設(shè)備，揀貨情況已大大改善。這里是WMS系統(tǒng)的PDA揀選過程的簡要介紹。

揀貨策略

1、提貨方式：是指讓提貨運輸人員游覽倉儲地點，根據(jù)客戶的訂單挑選每個物品，游覽后完成配對操作，然后將貨物放置在交貨地點。位置。然后，繼續(xù)進行下一次交貨。

2、播種方法：是指在每一批訂單上累積相同種類的貨物，將它們從存儲位置中取出，運到理貨處，然后取出每個客戶所需的貨物數(shù)量并進行分配他們給不同的顧客。以庫存水平，直到交貨完成。

綜合摘果式之間的區(qū)別在于一個把訂單的商品集中之后再次按訂單進行分配，一個是按照訂單直接進行揀貨;摘果式揀貨在訂單量比較大且種類比較多的時候，容易因為單個訂單揀貨時間太長而浪費時間。

為了提率，可以將多個訂單集中在一起。揀貨時，將貨物放置在與不同訂單對應(yīng)的揀貨籃中，即排序和分類；通常，播種操作是固定在對象中的，并且商品的類型很多，或者用于商品相似度大，商品存放場所經(jīng)常移動的情況。集中揀選多個訂單中的貨物，然后再次進行分類，即，首先對貨物進行分類。

對于在揀貨過程中發(fā)生的異常，可以分為以下解決方案：

1、拾取異常

在揀貨過程中，不可避免地需要處理貨物短缺，人為錯誤等因素，從而提高了異常處理效率。通常，在揀配過程中需要處理的異常情況與核算不一致，即貨架上的貨物不足。在這種情況下，通常先選擇實際數(shù)量，然后將相應(yīng)的訂單標(biāo)記為選擇例外。

2、次要排序

在第二次分類過程中，可能會發(fā)現(xiàn)在揀選過程中有更多的揀選或更少的揀選，并且在第二次揀選過程中還可能存在放錯箱子，放錯貨物或多或少的問題。

對于二次分揀過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，有必要支持對貨物進行二次分揀的結(jié)果檢查，并通過再次檢查不同揀選籃中的貨物數(shù)量來糾正錯誤。如果有實物但采摘量少您可以到架子上補充采摘物。如果缺少物理對象，則可以標(biāo)記異常，并在分類完成后將揀選箱帶到異常處理程序中。如果您選擇更多，則可以集中存儲多余的貨物，然后等待庫存管理。員工統(tǒng)一處理并重新啟動。

3、產(chǎn)品條形碼在揀配和二次分類過程中，有必要掃描產(chǎn)品條形碼以識別貨物。但是，目前不一定所有產(chǎn)品都具有條形碼，因此有必要通過輸入拼音首字母來搜索相應(yīng)作業(yè)列表中的項目。

此外，對于有條件的倉庫，可以附加內(nèi)部條形碼，但這將不可避免地給收貨和庫存人員帶來更多的工作。

二次分類后，需要對包裹進行審查。包裹審查的基礎(chǔ)是掃描物料箱。掃描揀配箱后，將自動讀取與揀配訂單中的訂單相對應(yīng)的產(chǎn)品詳細(xì)信息，然后掃描產(chǎn)品條形碼以進行查看。

對于物料波的工作訂單，根據(jù)揀配箱中的貨物找到并審核訂單；審核成功后，由包裝商包裝，并根據(jù)不同的物流情況分別放置。

整個揀貨過程對WMS系統(tǒng)和PDA有效運用，能夠?qū)ο嚓P(guān)作業(yè)信息及時進行記錄并更新，保證貨品信息的實時性及準(zhǔn)確性，使物流管理質(zhì)量及效率得以有效提升，為整個生產(chǎn)流程提供有力保障。