型催化燃燒(SRCO)系統(tǒng)組成
SRCO催化分解裝由預(yù)處理裝、預(yù)熱裝、催化燃燒裝、防爆裝組成。
①廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱裝:預(yù)熱裝包括廢氣預(yù)熱裝和催化劑燃燒器預(yù)熱裝。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活/溫度,對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)預(yù)熱裝。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)預(yù)熱裝。
③催化燃燒裝:一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
④防爆裝:為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí),可及時(shí)裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。
催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下,在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。
催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活/氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)電加熱器供起燃時(shí)使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,正常操作下就能夠維持熱平衡,不需要補(bǔ)充熱量。
吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí),可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)
其工作原理: 假設(shè)有N個(gè)吸附單元,開始第1至第N-1個(gè)單元在吸附,第N個(gè)單元在脫附,一定時(shí)間后,切換為第2至第N個(gè)單元在吸附,第1個(gè)單元在脫附,如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證運(yùn)行的連續(xù)/,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且可根據(jù)處量的大小選擇吸附單元的個(gè)數(shù),運(yùn)行管理方便。
可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
對(duì)有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于:
1、燃燒過程的放熱量,即廢氣中的種類和濃度;
2、起燃溫度,即有機(jī)組分的/質(zhì)及催化劑活/;
3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí),可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn),無需外界補(bǔ)充熱源,這是很經(jīng)濟(jì)型的環(huán)保設(shè)備。
4、幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣;
5、可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣;
6、處理有機(jī)廢氣流量的彈/很大(從氣體名義流量的20%-120%);
7、可以適應(yīng)廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動(dòng);
8、對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感;
9、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率(>95%);
10、在合適的廢氣濃度條件下(一般>2-3g/m3,視VOC的熱值而定)無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作;
11、凈化率較高(三室>99%,兩室95%-98%);
12、維護(hù)工作量少、操作可靠;
13、有機(jī)沉積物可周期/地,蓄熱體可更換;
14、整個(gè)裝的壓力損失較小(RTO裝系統(tǒng)總壓力損失一般<3000Pa,隨所 用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型、氣體速度而變);
15、裝使用壽命較長。
適用范圍: 噴涂、噴漆、涂裝、化工、制/、農(nóng)/、塑料,塑膠、橡膠、皮革、樹脂、印染等。