預(yù)處理裝：預(yù)處理裝采用漆霧凈化裝和過(guò)濾器組合方式，涂裝廢氣經(jīng)過(guò)漆霧凈化裝除去大顆粒物和溶于水的物質(zhì)。之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)一步去除漆霧和水分。

吸附罐：將預(yù)處理裝的低濃度廢氣，吸附濃縮，經(jīng)吸附后的氣體達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒裝：將吸附罐中的高濃度廢氣脫附出來(lái)，經(jīng)催化燃燒裝。廢氣在催化燃燒裝的電加熱系統(tǒng)作用下，在催化劑表面燃燒分解，從而凈化廢氣。燃燒后釋放的能量可以用來(lái)提高催化燃燒室進(jìn)氣溫度和高溫脫附吸附罐，使能量循環(huán)利用，降低運(yùn)行成本。

智能控制系統(tǒng)：裝采用智能控制,支持遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)。所有的操作采用觸摸屏，方便實(shí)用，所有閥門均為電動(dòng)控制閥。當(dāng)一套吸附裝飽和時(shí)，有電控閥門自動(dòng)切換到另一套，并自動(dòng)開(kāi)啟催化燃燒裝及脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程均為自動(dòng)化程序控制，運(yùn)行方便，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，??實(shí)現(xiàn)對(duì)的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活/氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于/要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。

催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對(duì)于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活/下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放有蜂窩狀活/炭的活/炭吸附箱中，與蜂窩狀活/炭充分接觸，利用活/炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附/將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備/能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活/炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活/炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。