活性氫氧化鋁

本品為有機硅混煉膠、熱硫化硅橡膠專用活性氫氧化鋁具有添加量大、抗老化能力強、阻燃絕緣性能優(yōu)、撕裂強度高、拉伸強度高、易脫模等優(yōu)點。可用于特高壓絕緣子混練膠、電線電纜料等阻燃絕緣方面。改性氫氧化鋁具有純度高、粒度分布窄、電導率低、吸油率低等優(yōu)點。成品具有更好的混合性能，較低的化合物粘性及熱穩(wěn)定性。

1、用作聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、有機硅膠、聚氨酯樹脂、混煉硅膠、電線電纜、無鹵阻燃母粒等制品的阻燃劑填料，具有阻燃、消煙、改性等特性，經表面處理后阻燃、消煙、填充效果更優(yōu)。

2、用作銅版紙表面涂層和阻燃紙的填充料。銅版紙表面平滑；富有光澤，對油墨的吸收性強。

3、用作硅橡膠、復合絕緣子、鍵盤、輸送帶等其他行業(yè)。

高分子材料中的氫氧化鋁應用。

1、金屬氧化物

氫氧化鋁可與諸多金屬氧化鋁產生協同作用，曾有文獻報道氫氧化鋁能與Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe 、Ti的氧化物并用產生協同效應。其中，Fe、Sb的氧化物對提高阻燃效率和分散性作用較為突出。

2、堿土金屬氫氧化物

堿土金屬氫氧化物主要指Mg（OH）2。氫氧化鋁的分解溫度為200℃，Mg（OH）2的分解溫度為 430℃，將兩者并用可以彌補氫氧化鋁因其分解溫度較低而導致材料阻燃性能下降的缺陷，并且可以使復合阻燃劑在材料氧化分解過程中一直具有較好的阻燃效果。據報道，低添加量（<30%）的Mg（OH）2對氫氧化鋁阻燃有促進作用，特別是可以提高材料的碳化效果；當Mg（OH）2與氫氧化鋁用量相同時，在聚丙烯中有的協同效果。通過實驗發(fā)現：氫氧化鋁/Mg（OH）2二者混合使用，在235~455℃范圍內均存在脫水吸熱反應，可以在較寬范圍內抑制高分子材料的燃燒。

3、與有機硅化物的協同效應

有機硅化合物在阻燃高分子材料中應用不很廣泛，但也是氫氧化鋁等無機阻燃劑的有效增效劑。如GE公司生產的SFR-100與樹脂相容性好，它的加入可以大大減少氫氧化鋁的添加量，因而能提高體系的力學性能、熱穩(wěn)定性和表面光潔度，甚至在氫氧化鋁高填充的條件下，流變性能仍然很好。另有報道：一種有機硅復合阻燃增效劑ZD，少量加入EVA/氫氧化鋁體系，其氧指數提高了13%（達到34），且燃燒時完全無滴落現象，同時能夠保持較好的力學性能。

電子產品用微粉氫氧化鋁生產技術針對現有產品吸油率高、失水分解溫度低、存在大顆粒和黑點等問題，對產品粒度分布、絕緣性能、熱穩(wěn)定性能等開展研究，優(yōu)化了生產工藝，形成系列產品。以下特點和創(chuàng)新點：利用氣流分級技術除去微粉氫氧化鋁中的粗顆粒，改善了產品粒度分布，達到了電子材料對微粉氫氧化鋁的要求；研發(fā)了具有自主知識產權的除鐵技術，提高了產品絕緣性能；優(yōu)化工藝參數，使阻燃級氫氧化鋁（濾餅與微粉）的失水溫度由195℃提高到205℃～210℃；通過對合成工藝、深加工工藝的研究，形成改性WF-1、WF-2、WF-3三個品種及其改性產品，其質量達到國外同類產品先進水平。

采用該工藝生產的產品具有純度高，熱穩(wěn)定性好，粒度分布合理，比表面、吸油率低，電導率低等特點，生產工藝容易控制，成本低，整體技術達到國際先進水平。

該產品市場前景好，具有良好的經濟和社會效益。同時專家建議進一步穩(wěn)定產品粒級分布和理化指標，開展新品種的研究，滿足市場不斷出現的新需求。