燃燒過程

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200到400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化劑

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活/高,特別要低溫活/好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活/，所以要求催化劑能耐高溫。

作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活/和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒/差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱/差，活/低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化/能，但氧化活/仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。催化劑的活/物質(zhì)

一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活/氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應(yīng)具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特/。廢氣處理技能流程為：（1）在進料口與擠壓機的出口處將發(fā)作的廢氣進行搜集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在冷凝的進程中會發(fā)作冷凝水，冷凝水會經(jīng)過特殊方法進行搜集待處理。（2）是二級冷凝處理，也就是在上一級冷凝的基礎(chǔ)上進行進一步冷凝，以進步冷凝處理的作用，在這個處理的進程中會發(fā)作環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種化工原料可 以進行搜集再運用，這時前兩級的廢氣現(xiàn)已得到了充沛的冷凝處理；除霧處理，在風力輸送固體的進程中與吹熱風對顆粒進行枯燥進程中發(fā)作的廢氣會被搜集進來進 行會集除霧處理。在除霧處理中，會發(fā)作橡膠出產(chǎn)中運用的填充油，在此能夠進行搜集和再運用，這時一切的廢氣都已得到充沛搜集。（3）搜集到的廢氣會經(jīng)過蒸汽換熱器的方法進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理功率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需求進行一次循環(huán)以降升溫后 帶著的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個進程能夠有用下降能耗，節(jié)省熱能本錢，在運用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑屢次的催化氧化反響處 理后，廢氣能夠到達化工企業(yè)的排放規(guī)范，終被排放至大氣中，也可將其送入熱風枯燥體系中，運用其帶著的熱量進行枯燥處理，該處理方法能夠有用下降出產(chǎn)的本錢。

催化氧化技能在橡膠廢氣中的處理也并不是單一運用的，在實踐的處理進程中，有必要選用多種處理方法合作運用的途徑，才能夠有用地對廢氣進行處理。在以催 化氧化技能為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的搜集與預處理，然后對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，終在合格的情況下將廢氣進行排放。