有機廢氣催化燃燒器工藝流程及裝置簡介

1、工藝流程 廢氣過濾-通過加熱-進行氧化-生產(chǎn)二氧化碳-進入熱交換器

2、流程描述 廢氣由阻火器過濾后，經(jīng)主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，先通過熱交換器的換熱升高 溫度后進入預(yù)熱室，經(jīng)過預(yù)熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度(～250℃);然后進入催化反應(yīng)床，在催化劑的活/作用下，有機廢氣進行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出 的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后， 后以較低的溫度經(jīng)引風機引出排入大氣。

有機廢氣催化燃燒器特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，/能可靠。

2、設(shè)有防爆口、超溫報警等 裝置。

3、能耗低，節(jié)能效果好：設(shè)有 折流換熱器，回用的熱能可部分或全部停止預(yù)熱室工作。

4、催化劑起燃溫度低(～250℃)。

5、控制靈活：可自動工作也可手動工作。

6、自動化程度高：對于催化燃燒器可按工況或客戶要求配置預(yù)吹掃、壓力控制、閥門故障報警、風機故障報警等功能。

有機廢氣催化燃燒凈化器系統(tǒng)組成

1、催化燃燒系巰 主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H20并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統(tǒng) 主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

催化燃燒設(shè)備

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活/炭吸附，當塊達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活/炭上脫附下來使活/炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當有機廢氣的濃度達到一定數(shù)值的時候，有機廢氣再催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活/炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在吸附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。