石墨盤(pán)根主要是由各種增強(qiáng)纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲）等增強(qiáng)的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的靜態(tài)密封。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，它能用于密封熱水、過(guò)熱蒸氣、熱傳遞流體、氨溶液、碳?xì)浠衔铩⒌蜏匾后w等介質(zhì)。它也是獨(dú)特的萬(wàn)用密封盤(pán)根。
石墨盤(pán)根有很多細(xì)分產(chǎn)品：膨脹石墨盤(pán)根、柔性石墨盤(pán)根、鎳絲石墨盤(pán)根、不銹鋼絲石墨盤(pán)根、耐高溫盤(pán)根、高溫高壓石墨盤(pán)根等···
石墨盤(pán)根的應(yīng)用：
石墨盤(pán)根除少數(shù)強(qiáng)氧化性介質(zhì)外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質(zhì)、氫氣、氨、有機(jī)溶劑、碳?xì)浠衔?、低溫液體等介質(zhì)，應(yīng)用于石油、發(fā)電廠、化工、鋼廠等工業(yè)領(lǐng)域的閥的密封。
1.特別適用于高溫、高壓惡劣環(huán)境下的各種裝
2.應(yīng)用于除強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑以外的其他介質(zhì)。
3.尤其適用于較高溫、高壓條件下的工況。
4.使用壽命長(zhǎng)，極大地提高了工作效率，減少了停工維修時(shí)間。
石墨盤(pán)根的技術(shù)參數(shù):
壓力： 旋轉(zhuǎn)泵2.5MPa,往復(fù)泵10MPa,閥門(mén)15MPa
溫度： 350℃
Ph值：1-13
線速度： 15m/s
石墨盤(pán)根的安裝：
1.一次安裝一枚盤(pán)根（填料環(huán)），確信每根盤(pán)根沒(méi)有粘上塵土或其它碎片。如果需要應(yīng)在填料環(huán)、軸或閥桿上涂上清潔潤(rùn)滑油加以潤(rùn)滑。多個(gè)環(huán)使用時(shí)要交錯(cuò)安裝，每枚盤(pán)根的切口錯(cuò)開(kāi)90度。安裝環(huán)時(shí)應(yīng)于軸向慢慢拉開(kāi)，徑向的距離以能使環(huán)裝到軸上即可，使用填充工具緊固每根填料環(huán)。當(dāng)足夠填料環(huán)安裝完成后，用隨動(dòng)件將其封閉，使用隨動(dòng)件可以增加緊密程度。隨動(dòng)件只是做為一種補(bǔ)充，保證全部填料環(huán)適當(dāng)?shù)奈恢?，避免盤(pán)根移動(dòng)。
2.往復(fù)泵中，填料箱內(nèi)的兩端和中間還應(yīng)放入導(dǎo)向環(huán)，以保持其同心運(yùn)動(dòng)和受柱塞的重力。
3.安裝填料環(huán)后，扭緊螺栓。為了在每個(gè)螺母上獲一致的壓力，建議用扳手或相關(guān)的計(jì)量裝置緊固螺母。請(qǐng)注意：此時(shí)裝置如果處于無(wú)泄漏狀態(tài)，可能引起盤(pán)根燃燒。建議開(kāi)啟水泵后再慢慢扭緊螺栓直至漏量達(dá)到允許范圍。
4.旋轉(zhuǎn)式和往復(fù)式泵啟動(dòng)
1）運(yùn)轉(zhuǎn)前，先在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異常情況，然后正式開(kāi)車，細(xì)心觀測(cè)，有沒(méi)有壓的不實(shí)或過(guò)緊而造成嚴(yán)重泄露或燒壞填料的現(xiàn)象。
2）在安裝填料環(huán)之后，扭緊螺栓，并確認(rèn)料蓋與填料箱面正確接合。一旦開(kāi)始緊固螺栓，要確保各個(gè)螺栓受力均勻。
3）如果應(yīng)用一個(gè)外部潤(rùn)滑系統(tǒng)（冷卻水沖洗），在啟動(dòng)前應(yīng)確信其能正常運(yùn)行。
4）啟動(dòng)時(shí)允許高泄露漏量，在這過(guò)程期間，只要確認(rèn)盤(pán)根安裝到位并開(kāi)始起作用即可。
5）在運(yùn)轉(zhuǎn)約15-30分鐘之后，多次緊固螺栓直至泄露達(dá)到范圍，推薦泄流量18-30點(diǎn)/分鐘。
石墨盤(pán)根的安裝前的準(zhǔn)備:
1.去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhǔn)備的關(guān)鍵之處。
2.配填料前先將舊填料用專用工具全部取出，把填料箱擦干凈。
3.觀察填料箱各部位有無(wú)損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤(pán)根性能。
4.檢查其他部件是否還可應(yīng)用。換掉所有破損部件。
5.調(diào)整軸承是否同心，如不同心，需調(diào)整或更換。
6.檢查水泵或攪拌釜是否振動(dòng)，調(diào)整至平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。