部分：FMEA失效模式和影響分析(3H)

1、失效模式影響分析(FMEA)概述

1.1 FMEA的起源、分類和作用

1.2 顧客的定義和要求

1.3 流程圖分析

1.4 因果分析

1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)

1.6 接口和交互作用

2、FMEA分類

2.1 系統(tǒng)FMEA

2.2 設(shè)計(jì)FMEA

2.3 過程FMEA

3、FMEA實(shí)施步驟

3.1 FMEA準(zhǔn)備

3.2 填寫FMEA分析表

3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）

3.4 采取行動(dòng)

3.5 重新評(píng)估RPN

4、分析階段

4.1 FMEA的輸入與輸出

4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系

4.3 故障樹分析(FTA)

4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析

4.5 FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究

5、如何有效施行FMEA

5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能

5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)

5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制

5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)

5.6 FMEA

第二部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(3H)

1、測(cè)量系統(tǒng)介紹

1.1 MSA基本概念

1.2為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析

1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來(lái)源

2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo)

2.1 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差

2.2 測(cè)量?jī)x器的分辨率

2.3 測(cè)量系統(tǒng)的線性

2.4 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性

2.5 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性

3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析

3.1 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3.2 測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作

3.3 測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程

3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析

3.5 計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討

4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析

4.1 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求

4.2 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程

4.3 R&R%一致性分析

4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析

4.5 計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討

5、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析

6、簡(jiǎn)略分析法

第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃(6H)

1、APQP概述

1.1 什么是控制計(jì)劃

1.2 控制計(jì)劃目的

1.3 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書

1.4 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組

1.5 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件

1.6 控制計(jì)劃的益處

1.7 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析

1.8 開發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具

1.9 控制計(jì)劃開發(fā)流程

1.10 試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別

1.11 控制計(jì)劃概述

1.12控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/p>

1.13樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例