MOLDFLOW是由此領域的先驅 Mr. Colin Austin在澳洲墨爾本創(chuàng)立，早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,并僅能提供數(shù)據(jù)透過越洋電話對客戶服務，但這對當時的技術層次來說仍有相當?shù)膸椭r之后開發(fā)各階段分析模塊, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究項目,由華裔教授Dr.K.K.Wang所領導﹐針對塑料射出加工做系統(tǒng)理論研討,產(chǎn)品名為C-MOLD。 自1980年代起,隨著理論基礎日趨完備,數(shù)值計算與計算機設備的發(fā)展迅速,眾多同類型的CAE軟件漸漸在各國出現(xiàn)﹐功能也不再局限于流動現(xiàn)象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發(fā),1990年張榮語老師于國立清華大學化工系CAE研究室開始研發(fā),

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。 3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。 4、抽芯距和力的設計。 5、頂出機構的設計。 6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。 7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

首先，通過模具設計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設計，對冷卻布局設計的顧問功能，解決了模具設計上經(jīng)驗者不足而引起的設計質(zhì)量差的課題。 其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率。 后，通過注冊標準零件庫，標準模架庫，通過注冊企業(yè)獨自的零件庫，模架庫，實現(xiàn)了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來的負面影響的課題。