這是一個革命性觀念的啟始，模具內(nèi)部的流動形態(tài)才真正決定了產(chǎn)品品質(zhì)，而不僅是機臺參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計；產(chǎn)品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設(shè)計觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個觀念，問題仍未解決，因為在當(dāng)時，模具內(nèi)部成型時的流動形態(tài)，仍無法在試模前判斷；而要去預(yù)測流動形態(tài)，必須依據(jù)非常復(fù)雜的流體力學(xué)與熱傳問題的聯(lián)立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學(xué)術(shù)理論發(fā)展，電腦計算功能的進步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術(shù)給世界上不同國家的塑膠制造公司，包括汽車業(yè)，家電業(yè)，電子業(yè)，以及精密模具業(yè)等。

通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系統(tǒng)的冷卻強度通過調(diào)節(jié)閥芯的開度進行調(diào)節(jié)，配合噴涂達到模具熱平衡。

定點式冷卻水道壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設(shè)置于前模板，后模仁設(shè)置于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述前模仁設(shè)置有前鑲針，前模板對應(yīng)于前鑲針的位置開設(shè)有水管通道，前鑲針內(nèi)開設(shè)有盲孔，盲孔與水管通道連通，連通的水管通道與盲孔內(nèi)連接有用于通入水于盲孔內(nèi)的運水循環(huán)裝置。