鋁合金壓鑄廠缺陷的解決方案有以下幾點(diǎn): 1、控制毛孔的產(chǎn)生,關(guān)鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過流變片和熱水路徑不斷加速通過噴嘴, 平滑方向形成與金屬流相匹配的金屬流,通過采用錐形流道設(shè)計(jì),熱水流量逐漸向熱水口傾斜,從噴嘴不斷加速,有可能實(shí)現(xiàn)該物體。 2、氣體混合在灌裝系統(tǒng)中,湍流和金屬液相混合形成孔隙,從研究過程中模擬鋁合金壓鑄金屬液體從鑄造系統(tǒng)進(jìn)入腔體,在閘門處出現(xiàn)一個尖銳的轉(zhuǎn)折點(diǎn),并增加了閘門橫截面面積, 結(jié)果表明,在金屬液體流動中產(chǎn)生湍流并涉及氣體,使溫和的金屬液體從閘門和腔進(jìn)入泄流罐和排氣罐,并將其排出模具。

鋁合金壓鑄模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

壓鑄件分型面確定原則是: ①開型時鑄件必須留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。 ②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。 ③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。 ④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。 ⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。

壓鑄鋁加工要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面： 1,合金不宜過熱; 2,提高模具溫度,降低澆注溫度; 3,嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍; 4,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過起點(diǎn)要求; 5,調(diào)整好開模時間,要使推桿受力均勻; 6,改變壁厚不均勻性 ; 7,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量。