在熔融金屬流過(guò)形成有微細(xì)槽部的模具表面的情況下，根據(jù)槽部的形狀的不同，會(huì)產(chǎn)生熔融金屬的侵入(熔融金屬進(jìn)入槽部的現(xiàn)象)。當(dāng)該熔融金屬的侵入比例(熔融金屬占槽部的容積的比例)升高時(shí)，熔融金屬與涂層(碳膜)之間的接觸面積增大，摩擦力增大，作為絕熱層的涂層(碳膜)可能會(huì)從槽部剝離。若涂層剝離，則模具與熔融金屬之間的絕熱性降低，無(wú)法提高熔融金屬的流動(dòng)性。

一般來(lái)說(shuō)，在將金屬鑄造成所希望的形狀時(shí)，為了使流入模具的熔融金屬(例如，鋁)在維持規(guī)定的熔融金屬溫度的狀態(tài)下迅速且順利地填充到型腔內(nèi)的所有區(qū)域，例如在壓鑄模具中，提高其澆道部(從被供給熔融金屬的柱塞部到達(dá)型腔的部位)以及型腔內(nèi)部的流動(dòng)性很重要。 因此，申請(qǐng)人提出了這樣的技術(shù)：通過(guò)使用了脈沖激光的消融加工在模具表面呈格子狀形成多個(gè)微細(xì)的槽部，通過(guò)構(gòu)成氣隙，來(lái)減少熔融金屬與模具表面之間的接觸面積，從而提高熔融金屬的流動(dòng)性(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。并且，不僅是利用激光的槽加工，申請(qǐng)人還提出了這樣的技術(shù)：為了防止熔融金屬與模具接觸時(shí)模具表面變冷而使得流動(dòng)性降低，通過(guò)在槽部?jī)?nèi)涂布碳膜來(lái)提高模具表面的絕熱性，從而進(jìn)一步提高模具中的流動(dòng)性

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

利用定制的解決方案來(lái)開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向?qū)苤笇?dǎo)用戶完成自動(dòng)的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會(huì)自動(dòng)創(chuàng)建，從而使模具設(shè)計(jì)師能夠避免手動(dòng)執(zhí)行容易出錯(cuò)的任務(wù)。 功能和優(yōu)勢(shì) 面向過(guò)程的工作流程能自動(dòng)執(zhí)行連續(xù)沖模的設(shè)計(jì)和細(xì)化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度，包含大型的模具組件和緊固件庫(kù)，從而加快詳細(xì)設(shè)計(jì)的速度 加快展平和識(shí)別特征的速度，以便于分段處理，提高了設(shè)計(jì)靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段，通過(guò)自動(dòng)完成重復(fù)性任務(wù)來(lái)提率，例如創(chuàng)建間隙切口